4-barvna flekografska tiskarska stroj s polno servomotoričnim centralnim tiskanjem (CI) (TFCI-FS04-1000 1200)

Pregled izdelka

TFCI-FS04-1000 1200 je visokozmogljiv 4-barvni flekografski tiskarski stroj s polno servomotoričnim centralnim tiskanjem (CI), zasnovan za zagotavljanje izjemne natančnosti in hitrosti pri velikopodujski proizvodnji. Opremljen je s Siemensovo pogonsko tehnologijo, ima maksimalno širino tiska 1200 mm in konstrukcijsko hitrost do 500 m/min, medtem ko se operativne hitrosti gibljejo od 30 do 450 m/min. Stroj temelji na napredni CI flekografski tehnologiji in vsebuje osem tiskarskih enot, razporejenih okoli prevelikega, temperaturno nadzorovanega bobna, kar zagotavlja, da substrat ostane tesno pritrjen na površino za natančno registracijo štirih barv. Vsaka enota je pogonjena z neodvisnimi, brezremskimi Siemensovimi servomotorji in uporablja zaklenjene kamere z noži za enakomerno prenos črnila s preciznih keramičnih aniloks valjev. Središčno upravljana s Siemensovim PLC-om za popolno elektronsko zaprto kroglo kontrolo, ta tiskarska stroj podpira visokoločljive aniloks konfiguracije do 1500 linij na palec, zaradi česar je primeren za tiskanje na raznolikih materialih, vključno s plastičnimi folijami, papirjem, etiketami, folijami, netkanimi materiali in kompozitnimi materiali.

Osnovne tehnične značilnosti

1. Mednarodna vrhunska polno servomotorična elektronska gredna pogona: osnovni električni sistem v celoti uporablja SIEMENSovo polno servomotorično platformo, vključno s PLC-jem, servomotorji, HMI-jem in inverterskimi napravami, ter integrira globalne vrhunske komponente, kot so švedski SKF/FAG visokohitrostni precizni ležaji, japonski NEMICON kodirniki, nemški Leuze senzorji in britanski Ingersoll Rand črnilne črpalke. Vse osnovne premikajoče se dele opremlja z neodvisnimi servomotorji neposrednega pogona brez mehanskih prenosnih verig, kar zagotavlja dolgoročno stabilnost delovanja in najvišjo natančnost že pri izvoru.
2. ±0,10 mm visokohitrostna stabilna registracija: horizontalna in vertikalna registracija barv sta pogonjani s preciznimi servomotorji, z neskončno 360° kontinuirano nastavitvijo za vertikalno os. Skupaj s realnega časa zaprto kroglo povratnimi informacijami fotoelektričnih rotacijskih kodirnikov brez težav izpolnjuje stroge zahteve registracije za vrhunske embalaže za hrano in farmacevtske izdelke tudi pri visokih hitrostih.
3. Centralna impresija (CI) cilindrična osnovna tehnologija: velik premer CI bobna ima dvojno plast površine iz nikljeve zlitine, posebej termično obdelano in precizno obdelano za izboljšano trdoto in odpornost na obrabo. Neodvisni hladilnik vzdržuje konstantno temperaturo površine, kar zagotavlja stabilnost materiala in preprečuje deformacije – temelj stabilnosti registracije za CI stroje.
4. Funkcija predregistracije: napreden elektronski gredni sistem predregistracije avtomatsko sinhronizira fazo vseh barvnih enot v nekaj sekundah po zagonu, kar znatno zmanjša čas nastavitve in odpadke materiala za resnično učinkovitost »sprememba naloga–proizvodnja«.
5. Dvostančni polno avtomatski neprekinjeni spajalni sistemi: obe odvijalni in navijalni sekciji sta opremljeni z dvostančnimi avtomatskimi spajalnimi sistemi. Spajanje poteka brez upočasnjevanja, s hitrostjo spajanja ≥ 250 m/min, in novi roliki se avtomatsko predgibajo, da se ujemajo s hitrostjo glavne linije, kar omogoča resnično 24/7 neprekinjeno proizvodnjo.
6. Zaklenjene kamere z noži za črnilo: precizno obdelane legirane komore imajo prevleko proti lepljenju in zasnovo za zamenjavo nožev brez orodja. Izvrstna tesnjenje zagotavlja praktično nič iztekanja črnila.
7. Anti-zamašitvena aniloks zasnova: neodvisni pogonski mehanizem samodejno vrti aniloks valje tudi med ustavitvami stroja, kar v osnovi odpravlja pogosto težavo sušenja črnila in zamašitve mreže.
8. Zasnova za hitro menjavo oblog: zasnovana za hitro nameščanje in odstranjevanje ploščnih oblog z enostavnim postopkom, kar drastično zmanjša čas menjave v primerjavi s tradicionalnimi modeli.
9. Popolna procesna zaprta krogla kontrole napetosti: avtomatsko zaznavanje in kompenzacije napetosti od odvijalne do navijalne sekcije učinkovito preprečuje drsenje registracije zaradi raztezanja ali ohlapnosti materiala pri visokih hitrostih, kar zagotavlja stabilnost na raznolikih substratih.
10. Močna dvo-stopenjska električna sušilna naprava: z glavnim pečico in med-barvnim sušenjem za prvih pet enot, visokotemperaturni in visokohitrostni zračni tok zagotavlja temeljito sušenje črnila med visokohitrostno proizvodnjo.
11. Inteligentna spletna pregledovalna in vodilna sistema: opremljena z nemškim BST statičnim video pregledom za realnega časa spremljanje, ki avtomatsko identificira napake, kot so manjkajoči tiski ali bele lise, ter nemškim BST avtomatskim vodilnim sistemom za prestrezanje okvarjenih izdelkov že pri izvoru.
12. Daljinska diagnostika in podpora: integrirane daljinske I/O zmogljivosti omogočajo inženirjem izvajanje oddaljenih preverjanj, kalibracij in sprememb električnega sistema, kar zagotavlja hitro odzivnost po prodaji.
13. Globoka prilagodljiva prilagoditev: čeprav je standardna širina traku 1000–1200 mm, se lahko na zahtevo razvijejo ožji ali širši formati, kot so 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Poleg tega je število barvnih enot popolnoma prilagodljivo, da vključuje dodatne spot barve, lak ali hladno folijo, s posameznim profesionalnim usklajevanjem od naročila do dostave.

Ključni parametri zmogljivosti

1. Konstrukcijska hitrost: 500 m/min
2. Razpon operativnih hitrosti: 30–450 m/min
3. Maksimalna širina materiala: 1280 mm
4. Širina tiska: 1200 mm
5. Ponavljajoče dolžine: 360–960 mm
6. Maksimalna ločljivost aniloksa: 1500 linij na palec
7. Hitrost spajanja: ≥250 m/min
8. Natančnost registracije: ±0,10 mm

Ciljne skupine strank

1. Srednje do velike podjetje za fleksibilno embalažo: osredotočeni na velikopodujsko, zvitko-z-vitkom tiskanje na raznolikih substratih, vključno s plastičnimi folijami, papirjem in netkanimi materiali.
2. Proizvajalci visoko preciznih sektorjev: služijo zahtevnim trgom, kot so hrana, osebna nega, dnevne kemikalije, farmacevtika in tiskanje etiket, kjer sta izjemna natančnost registracije in visoka proizvodnja ključnega pomena.
3. Proizvajalci papirnatih izdelkov: specializirani za tiskanje za papirnate skodelice, sklede in vrečke, zlasti za visokopodujske pred-tiskalne zahteve.
4. Proizvajalci pred-tiska za valovite škatle: oskrbujejo široko industrijsko sprejetje CI flekografske tehnologije za visokokakovostno pred-tiskanje škatel.
5. Proizvajalci etiket z velikim obsegom: specializirani za masovno proizvodnjo pritiskovno občutljivih in krčljivih etiket.
6. Podjetja v razmahu, ki se prenavljajo: vodilne tiskarske obrate, ki želijo zamenjati starodobne mehanske gredne ali starajoče se servomotorične stroje z industrijsko vodilno, visokocapacitetno opremo.
7. Podjetja z učinkovito proizvodnjo, ki temelji na velikem obsegu: operacije zaznamovane z velikimi serijami, dolgoročnimi naročili in visokimi stopnjami izkoriščanja strojev.
8. Specializirani stranke z naročili po meri: stranke z zahtevami za ultraširoko formatno tiskanje (1400 mm+) za industrijsko embalažo ali kompleksne večbarvne procese za premium embalažne aplikacije.

Scenariji uporabe

1. Fleksibilna embalaža: visokohitrostno, velikopodujsko tiskanje za embalažo hrane, vključno s prigrizki v vrečkah, pokončnimi vrečkami z zadrgo, retortnimi vrečkami, folijami za toplotno oblikovanje sira itd., ter 4-barvno premium tiskanje za embalažo izdelkov za osebno nego, detergentov, šamponov in kozmetičnih folij.
2. Izdelki za osebno nego: visokocapacitetna, neprekinjena proizvodnja za higienske izdelke, kot so zračne folije za plenice in embalaža za higienske vložke.
3. Tiskanje papirnatih izdelkov: velikopodujsko pred-tiskanje za osnovno zalogo papirnatih skodelic/sklep, visokohitrostno tiskanje za kraft papirnate vrečke in papir-plastiko kompozitne vrečke, ter web-fed tiskanje za tanke kartone in premazane papirje.
4. Etiketiranje: masovna proizvodnja pritiskovno občutljivih etiket, vključno z dnevnimi kemikalijami, hrano, farmacevtiko in neprekinjeno tiskanje za krčljive etikete.
5. Farmacevtska in industrijska embalaža: učinkovita, širokoformatna proizvodnja medicinske embalaže, kot so farmacevtske kompozitne folije, blister folije kompozite in embalažne folije za kmetijstvo/gnojilo.
6. Pred-tiskanje za valovite škatle: vrhunsko pred-tiskanje za valovite škatle linerboard, industrijsko vodilno rešitev za premium valovito embalažo.
7. Netkani in specializirani materiali: visokohitrostno tiskanje na posebnih substratih, vključno z ekološkimi netkanimi nakupovalnimi vrečkami, medicinsko netkanimi materiali in aluminijasto folijo papir.
8. Premium embalaža: izdelava elitnih naročil za embalažo tobaka in alkohola, kjer sta natančnost registracije in estetska kakovost ključnega pomena.
9. Prilagojena širokoformatna proizvodnja: specializirana izdelava za ultraširoko industrijsko embalažo folij.

Rešene industrijske bolečine

1. Počasna hitrost in zamujanje rokov na starodobnih modelih: industrijsko vodilna konstrukcijska hitrost 500 m/min in dejanske tiskalne hitrosti do 450 m/min zagotavljajo ogromno povečanje kapacitete za lahkotno obvladovanje nujnih, velikopodujskih naročil.
2. Nestabilna registracija in visoki odpadki pri visokih hitrostih: centralna impresija (CI) tehnologija v kombinaciji z neodvisnimi popolno elektronskimi servomotorji in temperaturno nadzorovanimi CI bobni zagotavlja fizično strukturno stabilnost za visokohitrostno registracijo.
3. Slaba kontinuiteta proizvodnje zaradi ustavljanja za spajanje: dvostančni polno avtomatski neprekinjeni spajalni sistemi, s hitrostmi ≥250 m/min, omogočajo 24-urno neprekinjeno, nestopirano proizvodnjo.
4. Dolgi časi menjave in visoki odpadki ob zagonu: funkcija predregistracije omogoča stroju, da doseže sinhronizirano tiskanje v nekaj sekundah po zagonu, in zasnova za hitro menjavo oblog znatno izboljša učinkovitost menjave, hkrati pa zmanjša izgubo materiala.
5. Pozna detekcija tiskalnih napak: nemški BST spletni video pregledovalni sistemi spremljajo napake, kot so manjkajoči tiski ali bele lise, v realnemu času, kar omogoča takojšnje opozorilo in prilagoditev.
6. Črnilo brizganje in laboratorij za intenzivno čiščenje: zaklenjene kamere z noži za črnilo, popolnoma zaprte poti črnila, avtomatsko čiščenje črnilnih komor in centralizirano pobiranje odpadnega črnila drastično izboljšajo delovno okolje.
7. Pogosta zamašitev aniloks valjev in visoki vzdrževalni stroški: inovativna zasnova vključuje samodejno rotacijo med ustavitvami stroja, da prepreči sušenje, kar v osnovi odpravlja koren vzroka zamašitve aniloksa.
8. Nepopolno sušenje in izkrivljanje črnila pri visokih hitrostih: glavne sušilne pečice v kombinaciji z več inter-barvnimi visokohitrostnimi sistem z vročim zrakom zagotavljajo temeljito sušenje črnila, preprečujejo izkrivljanje in nabiranje črnila med proizvodnjo na mejnih hitrostih.
9. Težave s priklicem parametrov za ponavljajoče naloge: centralizirano shranjevanje receptov in zgodovinskih podatkov na zaslonu omogoča en klik za obnovitev optimalnih proizvodnih parametrov, kar naredi spremembo nalog brez stresa.
10. Počasna odzivnost po prodaji, ki povzroča zamude v dobavi: daljinske diagnostične zmogljivosti omogočajo inženirjem, da diagnosticirajo težave online, kar znatno skrajša čas zastoja.
11. Izguba naročil zaradi fiksne širine ali barvnih omejitev: modularna arhitektura omogoča na zahtevo razširitev širine traku in dodajanje barvnih enot, kar omogoča enemu stroju, da se prilagodi široki raznolikosti procesnih scenarijev.

1. Kvantni skok produktivnosti: s konstrukcijsko hitrostjo 500 m/min in stabilno operativno hitrostjo 30–450 m/min, vodilno v svoji kategoriji, sistem izboljša celotno učinkovitost za 60%–100% v primerjavi s tradicionalnimi zidnimi ali starodobnimi CI stroji. Na osnovi 1200 mm širine in 300 m/min povprečne hitrosti lahko en sam 8-urni izmena proizvede več kot 170.000 kvadratnih metrov.
2. Znatno zmanjšanje odpadkov: kombinacija predregistracije, popolno elektronske zaprte kroglo pogonov, avtomatske kontrole napetosti in integriranega BST spletnega video pregleda zmanjša odpadke ob zagonu in med procesom na industrijsko vodilne nizke ravni, kar lahko letno prihrani od stotin tisoč do več milijonov v materialnih stroških, odvisno od obsega naročila in vrednosti izdelka.
3. Ogromno zmanjšanje neproduktivnega časa: polno avtomatski neprekinjeni spajalni sistemi, ≥250 m/min, odpravljajo čas zastoja med menjavo rolik. Funkcija predregistracije zmanjša čas nastavitve iz minut na sekunde, in zasnova za hitro menjavo oblog skrajša čas menjave za več kot 80%, kar dodaja ocenjeno 2–3 ure učinkovite proizvodnje na dan.
4. Maksimirana izkoriščenost opreme: z dvostančnimi avtomatskimi spajalnimi sistemi, daljinsko diagnostiko in zelo zanesljivimi mednarodnimi blagovnimi znamkami, Overall Equipment Effectiveness (OEE) lahko doseže več kot 90%, kar je znatno višje od industrijskega povprečja 70%–80%.
5. Prihranki črnila in energije: zaklenjene kamere z noži za črnilo, stalna pritiskovna oskrba črnila in centralizirano pobiranje odpadnega črnila zmanjšajo odpadke črnila za 15%–25% v primerjavi z odprtimi sistemi. Visokokakovostne membranske črpalke zmanjšajo stopnjo okvar, povezanih s oskrbo, za več kot 60%, medtem ko segmentirani, energetsko učinkoviti sušilni sistemi zagotavljajo nadzorovano in izračunljivo porabo energije.
6. Skladnost z izvoznimi standardi in zagotavljanje kakovosti: električne komponente izpolnjujejo mednarodne CE/UL standarde, in kontrolne omarice imajo IP54 industrijsko zaščito, da zadovoljijo izvozne zahteve. Ključne strukturne komponente preidejo skozi starostno annealing in precizno CNC obdelavo, da zagotovijo dolgoročno stabilnost in natančnost.
7. Mednarodna dobavna veriga in preostala vrednost: osnovne komponente iz globalnih vrhunskih blagovnih znamk, vključno s Siemensom, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Nemčija), Ingersoll Rand, SMC (Japonska) in Trelleborg (Švedska), zagotavljajo jasno sledljivost in večjo dolgoročno zanesljivost ter sekundarno tržno vrednost v primerjavi z doma sestavljenimi alternativami.
8. Povečana moč premium cen: kombinacija ±0,10 mm visokohitrostne registracije, BST spletnega pregleda in vrhunske CI kakovosti tiska omogoča proizvajalcem, da zajamejo naročila vrhunskih blagovnih znamk na trgih hrane, farmacevtike, osebne nege in visokokakovostnih etiket, kar lahko poveča povprečne prodajne cene izdelkov za 15%–30%.
9. Prilagodljivost širi poslovne obzorje: medtem ko standardne konfiguracije pokrivajo več kot 85% konvencionalnih potreb zvitko-z-vitkom tiskanja na fleksibilni embalaži, papirju, etiketah in netkanem materialu, prilagodljive širine traku in barvne enote omogočajo vstop na visokomarginne blue-ocean trge, kot je ultraširoka industrijska embalaža, s potencialnim povečanjem dobička na eno naročilo za 20%–40%.

Pogosta vprašanja FAQ

V1: Na kakšne materiale lahko tiskamo s TFCI-FS04-1000 1200?
O: Ta stroj je zelo vsestranski in lahko obdeluje široko paleto materialov, vključno s plastičnimi folijami, papirjem, etiketami, folijami, netkanimi materiali, kompozitnimi materiali, tankimi kartoni, premazanimi papirji in aluminijasto folijo papir.
V2: Kakšna je natančnost registracije tega stroja?
O: TFCI-FS04-1000 1200 dosega ±0,10 mm visokohitrostno stabilno registracijo, ki izpolnjuje stroge zahteve vrhunskih embalaž za hrano in farmacevtiko tudi pri maksimalnih operativnih hitrostih.
V3: Ali lahko ta stroj podpira neprekinjeno 24/7 proizvodnjo?
O: Da, obe odvijalni in navijalni sekciji sta opremljeni z dvostančnimi avtomatskimi spajalnimi sistemi, ki lahko spajajo pri hitrostih ≥250 m/min brez upočasnjevanja, kar omogoča resnično 24-urno neprekinjeno proizvodnjo.
V4: Ali je ta stroj prilagodljiv?
O: Da, ponuja globoko prilagodljivo prilagoditev. Medtem ko je standardna širina traku 1000–1200 mm, se lahko na zahtevo razvijejo ožji ali širši formati, kot so 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Število barvnih enot je prav tako popolnoma prilagodljivo, da vključuje dodatne spot barve, lak ali hladno folijo.
V5: Kako ta stroj zmanjšuje odpadke pri proizvodnji?
O: Zmanjšuje odpadke s številnimi funkcijami: sistem predregistracije zmanjša odpadke ob zagonu s sinhronizacijo barvnih enot v nekaj sekundah, popolno elektronske zaprte kroglo pogonov in kontrolo napetosti preprečujejo drsenje registracije med proizvodnjo, in integrirani BST spletni pregled sistem identificira napake v realnemu času, da se izogne proizvodnji velikih serij okvarjenih izdelkov.