2-barvna z zobnikom pogonjena CI (centralni odtis) flekografska tiskalna stroj (TFCI-G02-1000 1200)

Pregled izdelka

TFCI-G02-1000 1200 je visokozmogljiva, polno servo 2-barvna centralnega odtisa (CI) flekografska tiskalna stroj, ki združuje napredno Siemensovo tehnologijo pogona in zagotavlja izjemno natančnost ter hitrost. Zasnovana za velike količine neprekinjene proizvodnje, podpira maksimalno širino tiska do 1200 mm, z oblikovno hitrostjo 350 m/min in operativnimi hitrostmi od 30–300 m/min. Njena vsestranska zasnova omogoča visokonatančno tiskanje na široko paleto podlag, vključno s plastičnimi folijami, papirjem, etiketami, folijami, netkanimi materiali in kompozitnimi materiali, kar jo naredi idealno za raznolike industrijske embalažne in tiskarske aplikacije.

Jedrna tehnologija in delovni principi

Zgrajen na osnovi napredne flekografske tehnologije centralnega odtisa (CI), ima stroj osem tiskalnih enot, razporejenih okoli prevelikega, temperaturno nadzorovanega CI bobna. Ta edinstvena struktura zagotavlja, da ostane podlaga tesno pritrjena na površino bobna skozi celoten proces tiska, kar odpravlja odmik registracije in omogoča natančno usklajevanje dveh barv tudi pri visokih hitrostih. Vsaka tiskalna enota je pogonjena z neodvisnimi, brezzobniki Siemensovimi servo motorji, ki zagotavljajo natančno nadzorovanje tiskalnega pritiska in hitrosti. Doktorjeve rezilne plošče zaprtih komor delujejo v tandemu s preciznimi keramičnimi aniloks valji, da bi zagotovile enakomerno prenos barve, medtem ko Siemensov PLC centralno upravlja vse operacije s popolno elektronskim, zaprtim krogom nadzora, kar zagotavlja konstantno zmogljivost in minimalne proizvodne napake.

Ključne tehnične specifikacije

1. Oblikovna hitrost: 350 m/min
2. Razpon operativnih hitrosti: 30–300 m/min
3. Maksimalna širina materiala: 1280 mm
4. Širina tiska: 1200 mm
5. Ponovitev dolžine: 360–960 mm
6. Konfiguracija aniloksa: do 1500 linij na palec
7. Sistem nadzora: Siemensov PLC s popolnim elektronskim zaprtim krogom nadzora
8. Tehnologija pogona: neodvisni Siemensovi servo motorji za vsako tiskalno enoto
9. Sušilni sistem: dvostopenjsko električno sušenje z glavnim pečjo in medbarvnim sušenjem
10. Sistem spajanja: dvostančni, neprekinjeni avtomatski sistem spajanja pri ≥250 m/min

1. Jezderna tehnologija centralnega odtisa (CI): Velik premer CI bobna se ponaša z dvojno plastjo površine iz nikljeve zlitine, toplotno obdelano in precizno obdelano za izboljšano trdnost in odpornost na obrabo. Neodvisni hladilnik vzdržuje konstantno temperaturo površine, kar preprečuje deformacije materiala in zagotavlja stabilno registracijo – temelj visokonatančnega CI tiska.
2. Funkcija predregistracije: Napredni elektronski sistem predregistracije z vratnimi mehanizmi sinhronizira vse faze barvnih enot že v nekaj sekundah po zagonu, kar drastično skrajša čas nastavitve in zmanjša odpadke materiala, omogoča nemoten prehod od menjave naročila do proizvodnje.
3. Dvostančni popolnoma avtomatski neprekinjeni sistem spajanja: Tako odvijalni kot navijalni del imata dvostančne avtomatske sisteme spajanja, ki delujejo brez upočasnitve proizvodnje. Nove roli so predhodno pogonjene, da se ujemajo s hitrostjo traku, kar podpira 24/7 neprekinjeno proizvodnjo in odpravlja zamude med menjavo rolic.
4. Sistem doktorjevih rezilnih plošč zaprtih komor: Precizno obdelane legirane komore s proti-lepljivo prevleko in brezorodnim zamenjavo rezil zagotavljajo ničlepuščanje barve, enakomeren prenos barve in enostavno vzdrževanje, hkrati pa izboljšujejo čistočo delavnice.
5. Aniloks design proti zamašitvam: Neodvisni pogon samodejno vrti aniloks valje, ko stroj ustavi, kar preprečuje sušenje in zamašitve barve – pogosto težavo tradicionalnih flekografskih strojev – in tako zmanjšuje stroške vzdrževanja ter zamude.
6. Struktura hitre menjave oblog: Poenostavljen postopek nameščanja in odstranjevanja plošč oblog skrajša čas menjave v primerjavi s tradicionalnimi modeli, kar izboljšuje skupno proizvodno učinkovitost.
7. Popolni zaprti krog nadzora napetosti: Samodejno zaznavanje in kompenzacije napetosti od odvijalnega do navijalnega dela preprečujejo odmik registracije zaradi raztezanja ali ohlapnosti materiala pri visokih hitrostih, kar zagotavlja stabilnost na različnih podlagah.
8. Močno dvostopenjsko električno sušenje: Glavna peč skupaj z medbarvnim sušenjem prvih petih enot zagotavlja visoko temperaturo in hitro pretok zraka, kar skrbi za temeljito sušenje barve med visokohitrostno proizvodnjo in preprečuje ofsetiranje barve.
9. Inteligentna spletna pregled in vodenje: Opremljen z nemškim BST statičnim video pregledom, stroj spremlja morebitne napake, kot so manjkajoči odtisi ali bele lise, v realnem času, medtem ko BST avtomatski sistem vodenja prestreže nekvalitetne izdelke že pri viru, kar zmanjšuje odpadke in izboljšuje kakovost.
10. Daljinski diagnostika in podpora: Integrirane daljinske I/O zmogljivosti omogočajo inženirjem daljinske preglede, kalibracije in spremembe električnih sistemov, kar zagotavlja hitro odzivnost po prodaji in zmanjšuje zamude.
11. Globoka prilagodljiva personalizacija: Standardne širine traku segajo od 1000–1200 mm, a na zahtevo so na voljo tudi ožje ali širše formate (na primer 800 mm, 1400 mm, 1600 mm). Število barvnih enot je prav tako mogoče prilagoditi, da vključuje dodatne posebne barve, lak ali hladno folijo, s specializirano profesionalno podporo od naročila do dostave.

1. Srednje do velike fleksibilne embalažne podjetja: Podjetja, osredotočena na visoke količine, tiskanje na traku za traku na plastičnih folijah, papirju in netkanih materialih.
2. Proizvajalci visokonatančnih sektorjev: Služijo zahtevnim trgom, vključno s hrano, osebno nego, dnevnimi kemikalijami, farmacevtiko in tiskanjem etiket, kjer sta izjemna natančnost registracije in visoka output ključna.
3. Proizvajalci papirnatih izdelkov: Specializirani za predtiskanje papirnatih skodelic, posod in vrečk, zlasti za velike naročila.
4. Proizvajalci predtiska valovitih škatel: Uvajajo CI flekografsko tehnologijo za visokokakovostno predtiskanje škatel.
5. Proizvajalci etiket z visokim volumenom: Specializirani za masovno proizvodnjo pritiskovnih in krčljivih etiket.
6. Podjetja v širitvi, ki se prenavljajo: Vodilne tiskalne obrate, ki zamenjujejo starodavne mehanske ali starajoče se servo-pogonjene stroje z visokocapacitetno, industrijsko vodilno opremo.
7. Podjetja z učinkovito proizvodnjo na veliki lestvici: Operacije z velikimi serijami, dolgimi naročili in visokim izkoristkom strojev.
8. Specializirani naročniki z unikatnimi naročili: Stranke, ki potrebujejo ultraširoko formatno tiskanje (1400 mm+) za industrijsko embalažo ali kompleksne večbarvne procese za premium embalažo.

1. Fleksibilna embalaža: Visokohitrostno, visokokapacitetno tiskanje za embalažo hrane (vrečke za prigrizke, vrečke z zadrgo, retortne vrečke, folije za termofoming sirka) in 2-barvno premium tiskanje za embalažo osebne nege, detergentov, šamponov in kozmetičnih folij.
2. Izdelki za osebno nego: Neprekinjena, visokokapacitetna proizvodnja za zračne folije za plenice in embalažo sanitarnih vložkov.
3. Tiskanje papirnatih izdelkov: Velikopotezno predtiskanje za osnovne zaloge papirnatih skodelic in posod, visokohitrostno tiskanje za kraft papirnate vrečke in papir-plastične kompozitne vrečke, ter tiskanje na traku za tanke kartone in premazane papirje.
4. Etiketiranje: Masovna proizvodnja pritiskovnih etiket (za dnevne kemikalije, hrano in farmacevtske izdelke) in neprekinjeno tiskanje krčljivih etiket.
5. Farmacevtska in industrijska embalaža: Visoko učinkovita, širokoformatna proizvodnja medicinske embalaže (farmacevtske kompozitne folije, blister folije kompozite) in folij za agrarno/fertilizer embalažo.
6. Predtiskanje valovitih škatel: Vrhunska predtiskovalna obdelava linerboarda valovitih škatel, industrijsko vodilna rešitev za premium valovito embalažo.
7. Netkani in specializirani materiali: Visokohitrostno tiskanje na ekološko netkane nakupovalne vrečke, medicinske netkane materiale in aluminijaste folije papirje.
8. Premium embalaža: Proizvodnja elitnih naročil za embalažo tobaka in alkohola, kjer sta natančnost registracije in estetska kakovost ključna.
9. Unikatna širokoformatna proizvodnja: Specializirana izdelava ultraširokih industrijskih embalažnih folij.

1. Počasna hitrost in zamudne roke: Z oblikovno hitrostjo 350 m/min in operativnimi hitrostmi do 300 m/min, stroj prinaša ogromno povečanje kapacitete, z lahkoto obvladuje urgentne, velike naročila.
2. Nestabilna registracija in visoki odpadki pri visokih hitrostih: CI tehnologija v kombinaciji z neodvisnimi popolno elektronskimi servo pogoni in temperaturno nadzorovanimi CI bobni zagotavlja strukturno stabilnost, ohranja natančno registracijo tudi pri maksimalni hitrosti in zmanjšuje odpadke materiala.
3. Slaba kontinuiteta proizvodnje: Dvostančni popolnoma avtomatski neprekinjeni sistemi spajanja (delujejo pri ≥250 m/min) omogočajo 24-urno neprekinjeno proizvodnjo, odpravljajo zamude med menjavo rolic.
4. Dolgi časi menjave in visoki odpadki ob zagonu: Funkcija predregistracije doseže sinhronizirano tiskanje v nekaj sekundah po zagonu, medtem ko struktura hitre menjave oblog skrajša čas menjave in zmanjša izgubo materiala.
5. Pozna detekcija napak: Nemški BST spletni video pregled spremlja napake v realnem času, zagotavlja takojšnja opozorila in omogoča hitre prilagoditve za zmanjšanje odpadkov.
6. Barva brizganja in laboratorijsko intenzivno čiščenje: Doktorjeve rezilne plošče zaprtih komor, popolnoma zaklenjeni poti barve, avtomatsko čiščenje ink komor in centralizirano obnovljanje odpadne barve izboljšujejo čistočo delavnice in zmanjšujejo stroške dela.
7. Pogosta zamašitev aniloks valjev: Samodejno vrtenje aniloks valjev med zastoji stroja preprečuje sušenje barve, temeljno odpravlja zamašitve in zmanjšuje stroške vzdrževanja.
8. Neskončno sušenje in ofsetiranje barve: Glavne sušilne peči v kombinaciji z medbarvnimi močnimi sistem z vročim zrakom zagotavljajo temeljito sušenje barve med visokohitrostno proizvodnjo, preprečujejo ofsetiranje in nabiranje barve.
9. Težave s priklicem parametrov ponovnega naročila: Centralizirano shranjevanje receptov in zgodovinskih podatkov na zaslonu omogoča en klik za obnovitev optimalnih proizvodnih parametrov, kar poenostavlja menjavo naročil.
10. Počasna odzivnost po prodaji: Daljinske diagnostične zmogljivosti omogočajo inženirjem, da diagnosticirajo težave online, kar znatno skrajša zamude in preprečuje zamude pri dostavi.
11. Fiksne omejitve širine ali barv: Modularna arhitektura omogoča po potrebi razširitev širine traku in dodajanje barvnih enot, kar omogoča stroju, da se prilagodi raznolikim procesnim scenarijem in zajame več naročil.

1. Kvantni skok produktivnosti: Z oblikovno hitrostjo 350 m/min in stabilno operativno hitrostjo 30–300 m/min, sistem izboljša skupno učinkovitost za 60%–100% v primerjavi s tradicionalnimi steklenimi ali starodavnimi CI stroji.
2. Znatno zmanjšanje odpadkov: Predregistracija, popolno elektronski zaprti pogoni, samodejno nadzorovanje napetosti in integrirani BST spletni pregled zmanjšajo odpadke ob zagonu in med procesom na industrijsko vodilne nizke ravni, kar lahko letno prihrani od stotin tisoč do več milijonov v materialnih stroških.
3. Ogromno zmanjšanje neproduktivnega časa: Popolnoma avtomatski neprekinjeni sistemi spajanja odpravljajo zamude med menjavo rolic, medtem ko predregistracija skrajša čas nastavitve iz minut na sekunde, in struktura hitre menjave oblog skrajša čas menjave za več kot 80%, dodaja 2–3 ure učinkovite proizvodnje na dan.
4. Maksimirana izkoriščenost opreme: Dvostančni avtomatski sistemi spajanja, daljinska diagnostika in visokokakovostne mednarodne blagovne znamke pripeljejo Skupno učinkovitost opreme (OEE) nad 90%, kar močno presega industrijsko povprečje 70%–80%.
5. Prihranki na barvi in energiji: Doktorjeve rezilne plošče zaprtih komor, oskrba barve po potrebi in centralizirano obnovljanje odpadne barve zmanjšajo odpadke barve za 15%–25% v primerjavi z odprtimi sistemi. Energetsko učinkoviti sušilni sistemi zagotavljajo nadzorovano in izračunljivo porabo energije, medtem ko visokokakovostne membranske črpalke zmanjšujejo stopnjo okvar, povezanih s preskrbo, za več kot 60%.
6. Skladnost z izvoznimi standardi in zagotovljenje kakovosti: Električne komponente izpolnjujejo mednarodne CE/UL standarde, kontrolne omarice imajo IP54 industrijsko zaščito, kar zadovoljuje izvozne zahteve. Ključne strukturne komponente so podvržene starostni žaritvi in precizni CNC obdelavi za dolgoročno stabilnost in natančnost.
7. Mednarodna dobavna veriga in preostala vrednost: Jedrne komponente iz globalnih prvokategornih blagovnih znamk – vključno s Siemensom, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Nemčija), Ingersoll Rand, SMC (Japonska) in Trelleborg (Švedska) – zagotavljajo sledljivost, dolgoročno zanesljivost in višjo sekundarno tržno vrednost v primerjavi z doma sestavljenimi alternativami.
8. Povečana moč cen za premium izdelke: ±0.10mm visokohitrostna registracija, BST spletni pregled in vrhunska kakovost CI tiska omogočajo proizvajalcem, da zajamejo elite naročila blagovnih znamk na trgih hrane, farmacevtike, osebne nege in etiket, kar lahko poveča povprečne prodajne cene izdelkov za 15%–30%.
9. Personalizacija širi poslovne obzorje: Standardne konfiguracije pokrivajo več kot 85% običajnih potreb za tiskanje na traku, medtem ko prilagodljive širine traku in barvne enote omogočajo vstop na visokomarginne trge, kot je ultraširoka industrijska embalaža, s potencialnim povečanjem dobička na eno naročilo za 20%–40%.

V1: Na kakšne podlage lahko tiska TFCI-G02-1000 1200?
Odgovor: Stroj je zelo vsestranski, sposoben tiskanja na plastične folije, papir, etikete, folije, netkane materiale in kompozitne materiale, kar pokriva večino običajnih fleksibilnih embalažnih in tiskarskih podlag.