2-barvna polno servisna flekografska tiskarska stroj s centralnim odtiskom (CI) (TFCI-FS02-1000 1200)

Pregled izdelka

TFCI-FS02-1000 1200 je visokozmogljiv 2-barvni polno servisni flekografski tiskarski stroj s centralnim odtiskom (CI), zasnovan za zagotavljanje izjemne natančnosti in hitrosti pri velikoprodukcijskih nalogah. Ta stroj, poganjan s tehnologijo pogona Siemens, podpira maksimalno širino tiska 1200 mm in dosega konstrukcijsko hitrost 500 m/min, pri operativnih hitrostih od 30 do 450 m/min. Zasnovan je tako, da obvladuje raznoliko paleto substratov, vključno s plastičnimi folijami, papirjem, etiketami, folijami, netkanimi materiali in kompozitnimi materiali, kar ga naredi prilagodljivo rešitev za različne potrebe tiska. V svoji osnovi stroj uporablja napredno CI-tehnologijo z osmimi tiskarskimi enotami, nameščenimi okoli temperaturno nadzorovanega bobna, kar zagotavlja tesno oprijemljivost substrata in natančno registracijo dveh barv skozi celoten proces tiska.

Osnovne tehnične značilnosti

1. Mednarodna vrhunska polno servisna elektronska gredna pogonska tehnologija: Osnovni električni sistem v celoti uporablja platformo SIEMENS za polno servo-pogon, vključno s PLC, servo motorji, HMI in inverterskimi napravami, ter vključuje globalne vrhunske komponente, kot so švedski SKF/FAG visokohitrostni precizni ležaji, japonski NEMICON kodirniki, nemški Leuze senzorji in britanski Ingersoll Rand črnilne črpalke. Vse osnovne gibljive dele poganjajo neodvisni servo direktni pogoni brez mehanskih prenosnih verig, kar zagotavlja dolgoročno stabilnost delovanja in najvišjo natančnost že na izviru.
2. Visokohitrostna stabilna registracija ±0,10 mm: Horizontalna in vertikalna registracija barv sta pogonjani s preciznimi servo motorji, z neskončno kontinuirano nastavitvijo 360° za vertikalno os. Skupaj s realnimi povratnimi informacijami v zaprti zanki iz fotoelektričnih rotacijskih kodirnikov brez težav izpolnjuje stroge zahteve za registracijo v vrhunski embalaži za hrano in farmacevtiko tudi pri visokih hitrostih.
3. Centralni odtisk (CI) z osnovno tehnologijo cilindra: Velik premer CI bobna ima dvojno plast površine iz nikljeve zlitine, posebej termično obdelano in precizijsko obdelano za izboljšano trdoto in odpornost na obrabo. Neodvisni hladilnik vzdržuje konstantno temperaturo površine, kar zagotavlja stabilnost materiala in preprečuje deformacije – temelj stabilnosti registracije pri CI-strojih.
4. Funkcija predregistracije: Napreden elektronski gredni sistem predregistracije avtomatsko sinhronizira fazo vseh barvnih enot v nekaj sekundah po zagonu, kar znatno zmanjša čas nastavitve in odpadke materiala za resnično učinkovitost »sprememba naloga–proizvodnja«.
5. Dvostanica polno avtomatskega neprekinjenega spajanja: Tako odvijalni kot navijalni del sta opremljena z dvostanici avtomatskim sistemom spajanja. Spajanje poteka brez upočasnjevanja, s hitrostjo spajanja ≥ 250 m/min, novi roli pa se avtomatsko predvadijo, da se ujemajo s hitrostjo glavne linije, kar omogoča resnično 24/7 neprekinjeno proizvodnjo.
6. Zaprti komori doktorjevega rezila: Precizijsko obdelane legirane komore imajo prevleko proti lepljenju in zasnovo za zamenjavo rezila brez orodja. Izvrstna tesnjenje zagotavlja praktično nič izgube črnila, kar izboljša čistočo delavnice in zmanjša odpadke črnila.
7. Aniloks proti zamašitvam: Neodvisni pogonski mehanizem samodejno vrti aniloks valje med postanki stroja, kar v osnovi odpravlja pogosto težavo sušenja črnila in zamašitve mreže, s čimer se zmanjša čas in stroški vzdrževanja.
8. Hitra zamenjava obroča: Zasnovana za hitro montažo in demontažo plošče obroča z enostavnim postopkom, kar drastično zmanjša čas menjave v primerjavi s tradicionalnimi modeli in izboljša skupno učinkovitost proizvodnje.
9. Polno procesna zaprta zanka kontrole napetosti: Avtomatsko zaznavanje in kompenzacije napetosti od odvijalnega do navijalnega dela učinkovito preprečuje odmikanje registracije zaradi raztezanja ali ohlapnosti materiala pri visokih hitrostih, kar zagotavlja stabilnost na različnih substratih.
10. Močno dvojno električno sušenje: S kombinacijo glavnega peči in medbarvnega sušenja za prvih pet enot, visokotemperaturni in visokohitrostni zračni tok zagotavlja temeljito sušenje črnila med visokohitrostno proizvodnjo, preprečuje premikanje črnila in zagotavlja kakovost tiska.
11. Inteligentni spletni pregled in vodenje: Opremljen z nemškim BST statičnim video pregledom za realnno spremljanje, ki avtomatsko zazna napake, kot so manjkajoči odtisi ali bele lise, ter z nemškim BST avtomatskim vodilnim sistemom, ki prestreže okvarjene izdelke že na izvoru, kar zmanjša odpadke in izboljša kakovost izdelkov.
12. Daljinski diagnostika in podpora: Integrirane daljinske I/O zmogljivosti omogočajo inženirjem izvajanje oddaljenih pregledov, kalibracij in sprememb električnega sistema, kar zagotavlja hitro poprodajno odzivnost in minimalizira čas zastoja.
13. Globoka prilagodljiva prilagoditev: Čeprav je standardna širina traku 1000–1200 mm, lahko po želji razvijemo ožje ali širše formate, kot so 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Poleg tega je število barvnih enot popolnoma prilagodljivo, da vključuje dodatne spot barve, lak ali hladno folijo, s profesionalno koordinacijo od naročila do dostave.

Ključni tehnični parametri

1. Konstrukcijska hitrost: 500 m/min
2. Operativni hitrostni razpon: 30–450 m/min
3. Maksimalna širina materiala: 1280 mm
4. Širina tiska: 1200 mm
5. Ponavljajoče dolžine: 360–960 mm
6. Maksimalna konfiguracija aniloksa: 1500 linij na palec
7. Hitrost spajanja: ≥250 m/min
8. Natančnost registracije barv: ±0,10 mm

Ciljne skupine strank

1. Srednje do velike prilagodljive embalažne družbe: Usmerjene v visokoprodukcijsko tiskanje na traku na traku na različnih substratih, vključno s plastičnimi folijami, papirjem in netkanimi materiali.
2. Proizvajalci visoko natančnih izdelkov: Služijo zahtevnim trgom, kot so hrana, osebna nega, dnevna kemija, farmacevtika in tiskanje etiket, kjer sta izjemna natančnost registracije in visoka proizvodnja ključnega pomena.
3. Proizvajalci papirnatih izdelkov: Specializirani za tiskanje za papirnate skodelice, sklede in vrečke, zlasti za visokoprodukcijske predtiskalne zahteve.
4. Proizvajalci predtiska za valovite škatle: Uslužijo široki industrijski sprejeti CI flekografski tehnologiji za visokokakovostno predtiskanje škatel.
5. Proizvajalci etiket z velikim obsegom: Specializirani za masovno proizvodnjo pritiskovnih in krčljivih etiket.
6. Podjetja v razmahu, ki se posodabljajo: Vodilne tiskarne, ki želijo zamenjati starodobne mehanske gredne ali starajoče se servo-pogonske stroje z industrijsko vodilno opremo visoke zmogljivosti.
7. Podjetja z učinkovito proizvodnjo, usmerjeno v velike serije: Delovanje zaznamujejo velike serije, dolgoročna naročila in visoka stopnja izkoriščenosti strojev.
8. Specializirani stranke z individualnimi naročili: Stranke z zahtevami za ultraširoko formatno tiskanje (1400 mm+) za industrijsko embalažo ali kompleksne večbarvne procese za premium embalažne aplikacije.

Scenariji uporabe

1. Prilagodljiva embalaža: Visokohitrostno, visokoprodukcijsko tiskanje za embalažo hrane, kot so vrečke za prigrizke, vrečke z zadrgo, retortne vrečke, folije za toplotno oblikovanje sira itd., ter 2-barvno premium tiskanje za embalažo izdelkov za osebno nego, detergentov, šamponov in kozmetičnih folij.
2. Izdelki za osebno nego: Visokocapacitetna, neprekinjena proizvodnja za higienske izdelke, kot so zračne folije za plenice in embalaža za higienske vložke.
3. Tiskanje papirnatih izdelkov: Masovno predtiskanje za osnovno zalogo papirnatih skodelic/sklep, visokohitrostno tiskanje za vrečke iz kraft papirja in papir-plastik kompozitne vrečke, ter tiskanje na traku za tanke kartone in premazane papirje.
4. Etiketiranje: Masovna proizvodnja pritiskovnih etiket za dnevno kemijo, hrano, farmacevtiko in neprekinjeno tiskanje za krčljive etikete.
5. Farmacevtska in industrijska embalaža: Visoko učinkovita, širokoformatna proizvodnja medicinske embalaže, kot so farmacevtske kompozitne folije, blister folije in embalaža za kmetijstvo/gnojilo.
6. Predtiskanje valovitih škatel: Vrhunska predtiskalna obdelava notranjih sten valovitih škatel, ki je industrijsko vodilna rešitev za premium valovito embalažo.
7. Netkani in specializirani materiali: Visokohitrostno tiskanje na posebnih substratih, vključno z ekološkimi netkanimi nakupovalnimi vrečkami, medicinsko netkanimi materiali in aluminijasto folijo.
8. Premium embalaža: Proizvodnja elitnih naročil za embalažo tobaka in alkohola, kjer sta natančnost registracije in estetska kakovost ključnega pomena.
9. Posebna proizvodnja širokih formatov: Specializirana proizvodnja za ultraširoko industrijsko embalažo.

Rešeni problemi industrije

1. Počasna hitrost in zamujanje rokov pri starodobnih modelih: Industrijsko vodilna konstrukcijska hitrost 500 m/min in dejanske tiskalne hitrosti do 450 m/min zagotavljajo ogromno povečanje zmogljivosti za lahkotno obvladovanje nujnih, velikoprodukcijskih naročil.
2. Nestabilna registracija in veliki odpadki pri visokih hitrostih: Tehnologija centralnega odtiska (CI) v kombinaciji z neodvisnimi polno elektronskimi servo pogoni in temperaturno nadzorovanimi CI bobni zagotavlja fizično strukturno stabilnost za visokohitrostno registracijo, zmanjšuje odpadke zaradi napačne poravnave.
3. Slaba kontinuiteta proizvodnje zaradi postankov za spajanje: Dvostanici polno avtomatski sistemi neprekinjenega spajanja, s hitrostmi ≥250 m/min, omogočajo 24-urno neprekinjeno, brez prestankov proizvodnjo, odpravljajo čas zastoja med menjavo rolov.
4. Dolgi časi menjave in veliki odpadki ob zagonu: Funkcija predregistracije omogoča stroju, da doseže sinhronizirano tiskanje v nekaj sekundah po zagonu, medtem ko hitra zamenjava obroča bistveno izboljša učinkovitost menjave in zmanjša izgubo materiala.
5. Pozna zaznava tiskalnih napak: Nemški BST spletni video pregledi spremljajo napake, kot so manjkajoči odtisi ali bele lise, v realnem času, kar omogoča takojšnje opozorilo in prilagoditev, zmanjšuje okvarjene izdelke in odpadke.
6. Razlitje črnila in zahtevno čiščenje: Doktorjeva rezila v zaprtih komorah, popolnoma zaklenjeni poti črnila, avtomatsko čiščenje črnilnih komor in centralizirano obnovljanje odpadkov črnila drastično izboljšajo delovno okolje in zmanjšajo stroške čiščenja.
7. Pogosta zamašitev aniloks valjev in visoki stroški vzdrževanja: Inovativne značilnosti dizajna omogočajo samodejno vrtenje med postanki stroja, da preprečijo sušenje, kar v osnovi odpravlja koren vzroka zamašitve aniloksa, zmanjšuje frekvenco in stroške vzdrževanja.
8. Nepopolno sušenje in premikanje črnila pri visokih hitrostih: Glavne sušilne peči v kombinaciji z več medbarvnimi visokohitrostnimi sistem zračnega ogrevanja zagotavljajo temeljito sušenje črnila, preprečujejo premikanje in nabiranje črnila med proizvodnjo na mejnih hitrostih.
9. Težave s priklicem parametrov za ponavljajoče naloge: Centralizirano shranjevanje receptov in zgodovinskih podatkov na zaslonu omogoča en klik za obnovitev optimalnih proizvodnih parametrov, kar naredi menjavo nalog brez stresa in zmanjša čas nastavitve.
10. Počasna poprodajna odzivnost, ki povzroča zamude pri dostavi: Daljinske diagnostične zmogljivosti omogočajo inženirjem, da diagnosticirajo težave online, kar znatno skrajša čas zastoja in zagotavlja pravočasno proizvodnjo.
11. Izguba naročil zaradi fiksne širine ali barvnih omejitev: Modularna arhitektura omogoča po želji razširitev širine traku in dodajanje barvnih enot, kar omogoča enemu stroju, da se prilagodi široki raznolikosti procesnih scenarijev in zajame več naročil.

Osrednja vrednost izdelka

1. Kvantni skok produktivnosti: S konstrukcijsko hitrostjo 500 m/min in stabilno operativno hitrostjo 30–450 m/min, vodilno v svoji kategoriji, sistem izboljša skupno učinkovitost za 60%–100% v primerjavi s tradicionalnimi stekleničnimi ali starodobnimi CI-stroji. Na osnovi 1200 mm širine in 300 m/min povprečne hitrosti lahko en sam 8-urni turnus proizvede preko 170.000 kvadratnih metrov, kar znatno poveča proizvodnjo.
2. Občutno zmanjšanje odpadkov: Kombinacija predregistracije, polno elektronskih zaprtih zank pogonov, avtomatske kontrole napetosti in integriranega BST spletnega video pregleda zmanjša odpadke ob zagonu in med procesom na industrijsko vodilne nizke ravni, kar lahko letno prihrani od stotin tisoč do več milijonov v materialnih stroških, odvisno od obsega naročila in vrednosti izdelka.
3. Ogromno zmanjšanje neproduktivnega časa: Polno avtomatsko neprekinjeno spajanje, s hitrostjo ≥250 m/min, odpravlja čas zastoja med menjavo rolov. Funkcija predregistracije zmanjša čas nastavitve iz minut na sekunde, medtem ko hitra zamenjava obroča skrajša čas menjave za več kot 80%, kar dodaja ocenjeno 2–3 ure učinkovite proizvodnje na dan.
4. Maksimirana izkoriščenost opreme: Z dvostanici avtomatskim spajanjem, daljinsko diagnostiko in zelo zanesljivimi mednarodnimi blagovnimi znamkami, lahko skupna učinkovitost opreme (OEE) doseže več kot 90%, kar je znatno višje od industrijskega povprečja 70%–80%, kar zagotavlja, da stroj deluje na vrhuncu učinkovitosti.
5. Prihranki črnila in energije: Doktorjeva rezila v zaprtih komorah, stalna pritiskova oskrba črnila in centralizirano obnovljanje odpadkov črnila zmanjšajo odpadke črnila za 15%–25% v primerjavi z odprtimi sistemi. Visokokakovostne membranske črpalke zmanjšajo stopnjo okvar, povezanih s oskrbo, za več kot 60%, medtem ko segmentirani, energetsko učinkoviti sistemi sušenja zagotavljajo kontrolirano in izračunljivo porabo energije, kar zmanjša operativne stroške.
6. Skladnost z izvoznimi standardi in zagotavljanje kakovosti: Električne komponente izpolnjujejo mednarodne standarde CE/UL, medtem ko omarice za nadzor imajo IP54 industrijsko zaščito, da izpolnjujejo izvozne zahteve. Ključne strukturne komponente podvržejo starostni anealing in precizijski CNC obdelavi, da zagotovijo dolgoročno stabilnost in natančnost, kar stroj naredi primernega za globalne trge.
7. Mednarodna dobavna veriga in ostanka vrednost: Osrednje komponente iz globalnih prvovrstnih blagovnih znamk, vključno s Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Nemčija), Ingersoll Rand, SMC (Japonska) in Trelleborg (Švedska), zagotavljajo jasno sledljivost in večjo dolgoročno zanesljivost ter sekundarno tržno vrednost v primerjavi z doma sestavljenimi alternativami.
8. Povečana moč cen za premium izdelke: Kombinacija ±0,10 mm visokohitrostne registracije, BST spletnega pregleda in vrhunske kakovosti CI-tiska omogoča proizvajalcem, da zajamejo naročila za vrhunske blagovne znamke na trgih hrane, farmacevtike, osebne nege in visokokakovostnih etiket, kar lahko poveča povprečne prodajne cene izdelkov za 15%–30% in izboljša marže.
9. Prilagodljivost širi poslovne obzorje: Čeprav standardne konfiguracije pokrivajo več kot 85% običajnih potreb tiska na traku na traku v prilagodljivi embalaži, papirju, etiketah in netkanih materialih, lahko prilagodljive širine traku in barvne enote omogočajo vstop na visokomarginne modre oceanske trge, kot je ultraširoka industrijska embalaža, s potencialnim povečanjem marž na posameznem naročilu za 20%–40%.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Katere substrat lahko obdeluje TFCI-FS02-1000 1200?
O: Ta stroj je zelo prilagodljiv in lahko obdeluje široko paleto substratov, vključno s plastičnimi folijami, papirjem, etiketami, folijami, netkanimi materiali in kompozitnimi materiali, kar ga naredi primernega za raznolike tiskalne aplikacije.
V2: Kakšna je natančnost registracije tega stroja?
O: Stroj dosega ±0,10 mm visokohitrostno stabilno registracijo, pogonjano s preciznimi servo motorji in realnimi povratnimi informacijami v zaprti zanki iz fotoelektričnih rotacijskih kodirnikov, kar izpolnjuje stroge zahteve vrhunskih embalažnih trgov.
V3: Ali je stroj prilagodljiv za specifične potrebe?
O: Da, ponuja globoko prilagodljivo prilagoditev. Lahko zahtevate ožje ali širše formate traku, kot so 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, in prilagodite število barvnih enot, da vključite dodatne spot barve, lak ali hladno folijo, s profesionalno koordinacijo skozi celoten proces.
V4: Kako stroj zagotavlja neprekinjeno proizvodnjo?
O: Tako odvijalni kot navijalni del sta opremljena z dvostanici avtomatskim sistemom spajanja, ki lahko spaja pri hitrosti ≥250 m/min brez upočasnjevanja, kar omogoča 24/7 neprekinjeno proizvodnjo.
V5: Kakšna je poprodajna podpora za ta stroj?
O: Stroj ima integrirane daljinske I/O zmogljivosti, ki omogočajo inženirjem izvajanje oddaljenih pregledov, kalibracij in sprememb električnega sistema, kar zagotavlja hitro poprodajno odzivnost in minimalizira čas zastoja.