4-barvna polservna tiskarska stroj tipa stack (TF-SS04-1000 1200)

Pregled izdelka

TF-SS04-1000 1200 je visokozmogljiv 4-barvni polservni flekografski stroj tipa stack, integriran s tehnologijo Siemens, zasnovan za zadovoljevanje zahtevnih potreb sodobne tiskarske proizvodnje. Z maksimalno širino materiala 1200 mm in vodilno natančnostjo registracije ±0,05 mm v industriji zagotavlja izjemno kakovost tiska na širokem spektru podlag, vključno z različnimi plastičnimi folijami, papirji, aluminijastimi folijami, kompozitnimi folijami in netkanimi tkaninami. Združuje napredno flekografsko tehnologijo tipa stack z inteligentnimi kontrolnimi sistemi, ponuja konstrukcijsko hitrost 220 m/min in dejanske proizvodne hitrosti od 30 do 170 m/min, odvisno od vrste podlage in kompleksnosti oblikovanja. Ne glede na to, ali gre za velikopotezno neprekinjeno proizvodnjo ali pogoste spremembe delovnih nalog pri večvrstnih naročilih, ta stroj zagotavlja stabilno, učinkovito in visoko natančno tiskarsko zmogljivost.

Tehnični principi in osnovna struktura

Zasnovan na osnovi napredne flekografske tehnologije tipa stack, TF-SS04-1000 1200 vsebuje 4 neodvisne tiskarske enote, postavljene druga ob drugo; vsaka je opremljena z servo motorji mednarodnih blagovnih znamk, ki neodvisno poganjajo ploščo in valj za pritisk. Ta neodvisna pogonska struktura zagotavlja natančno nadzor nad vsako tiskarsko enoto in tako utrjuje temelje za visoko natančno večbarvno registracijo. Stroj uporablja sistem zdravljenja z nožem v zaprti komori, združen z natančnimi keramičnimi aniloks valji, kar zagotavlja enakomerno prenos barve iz aniloks valjev na fotopolimernih ploščah ter tako omogoča jasen in natančen tisk na različnih podlagah.
V središču stroja je centraliziran kontrolni sistem Siemens PLC, ki vključuje visokonatančne fotoelektrične enkoderje za vzpostavitev zaprtega kroga nadzora napetosti in registracije. Ta sistem neprestano spremlja in prilagaja parametre tiska v realnem času, kar učinkovito preprečuje odstopanja registracije, ki bi nastala zaradi raztezanja ali ohlapnosti materiala med visokohitrostnim delovanjem. Poleg tega je stroj opremljen z dvostopenjskim električnim ogrevalnim sušilnim sistemom, ki vključuje glavno peč in interbarvno sušenje, s pomočjo visokotemperaturnega in visokohitrostnega zračnega toka pa zagotavlja temeljito sušenje barve pri visokih hitrostih, kar odpravlja težave kot so premikanje barve ali njeno nalaganje.

Ključni tehnični parametri

1. Natančnost registracije: ±0,05 mm (tako v horizontalni kot vertikalni smeri)
2. Maksimalna širina materiala: 1200 mm (razširljivo na 1400 mm ali 1600 mm po potrebi)
3. Konstrukcijska hitrost: 220 m/min
4. Dejanska proizvodna hitrost: 30–170 m/min
5. Dolžina ponovitve tiska: 360–1000 mm
6. Število linij na aniloks valju: 100–1200 linij na palec
7. Združljive podlage: plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, dihalne folije), papirji (kraft, prevlečeni, offset, tanke kartonaste plošče), lepilne etikete, aluminijaste folije, kompozitne folije, netkane tkanine
8. Kontrolni sistem: Siemens PLC z velikim zaslonom na dotik

1. Vodilna natančnost registracije v industriji: Tako horizontalna kot vertikalna registracija sta pogonjana z neodvisnimi motorji in natančnimi krogličnimi vijaki, s povratnimi informacijami v realnem času iz fotoelektričnih rotacijskih enkoderjev. To zagotavlja natančnost registracije ±0,05 mm in izpolnjuje stroge zahteve vrhunskih sektorjev, kot so embalaža za hrano in farmacevtske izdelke, kjer je natančnost neugodna.
2. Popolnoma avtomatski inteligentni nadzor pritiska: Vsaka tiskarska enota ima sinhroniziran štiri-servosistem z zaprtim krogom, ki omogoča samodejno zaznavanje in korekcijo pritiska. Operativni parametri so trajno shranjeni v sistemu, kar omogoča enokliki povrnitev za hitre spremembe delovnih nalog. Prav tako omogoča individualno ali sinhronizirano vklop/izklop enot, kar povečuje operativno fleksibilnost.
3. Sistem zdravljenja z nožem v zaprti komori: Komora iz legiranega materiala, izdelana s CNC-stroji, je prevlečena z antilepilnim materialom, kar zagotavlja odlično tesnenje in preprečuje uhajanje barve. Oblikovanje noža brez orodja omogoča enostavno zamenjavo v enem koraku, kar skrajša čas vzdrževanja in bistveno izboljša delovno okolje, saj preprečuje razlitje barve.
4. Oblikovanje aniloks valja proti zamašitvi: Opremljen z neodvisnim pogonskim mehanizmom, se aniloks valj samodejno obrne, ko stroj ustavi ali ko enota ni vključena. To preprečuje sušenje barve in zamašitev mreže valja, kar je pogosta težava v industriji, zmanjšuje stroške vzdrževanja in zagotavlja dosledno zmogljivost prenosa barve.
5. Inovativna struktura za hitro menjavo oblog: Inovativni mehanizem obračanja in nalaganja omogoča hitro zamenjavo plošč oblog, kar skrajša čas menjave za več kot 80 % v primerjavi s tradicionalnimi modeli. To je še posebej koristno za podjetja s pogostimi spremembami delovnih nalog, saj zmanjšuje neproduktivni čas in izboljšuje skupno učinkovitost.
6. Popolni zaprti krog nadzora napetosti: Od odvijanja do navijanja, stroj vključuje sisteme za samodejno zaznavanje in kompenzacijo napetosti. To preprečuje odstopanja registracije, ki bi nastala zaradi raztezanja ali ohlapnosti materiala med visokohitrostnim delovanjem, ter zagotavlja stabilen tisk od zagona do izklopa in zmanjšuje odpadke materiala.
7. Močan dvostopenjski električni sušilni sistem: Kombinacija glavne peči in interbarvnega sušenja zagotavlja visokotemperaturni in visokohitrostni zračni tok, ki omogoča temeljito sušenje barve tudi pri maksimalnih proizvodnih hitrostih. To odpravlja težave s premikanjem barve ali njeno nalaganje in ohranja konstantno kakovost tiska skozi celotno proizvodno fazo.
8. Inteligentni centralizirani kontrolni sistem: Velik zaslon na dotik služi kot osrednja točka za upravljanje vseh operativnih parametrov. Podpira shranjevanje receptov za delovne naloge in sledenje zgodovinskih podatkov, kar omogoča operaterjem hitro povrnitev optimalnih parametrov za ponovitve in racionalizacijo sprememb proizvodnih nalog.
9. Globoka fleksibilna prilagoditev: Čeprav standardna širina traku znaša 1000–1200 mm, je stroj mogoče razširiti na večje specifikacije, kot so 1400 mm ali 1600 mm, da bi zadovoljil posebne potrebe ultraširokega tiska in omogočil vstop na visokomarginne trge industrijske embalaže.

Ciljne skupine kupcev

1. Srednje do velika podjetja za fleksibilno embalažo: Specializirana za tisk na rolo na različnih materialih, vključno s plastičnimi folijami, papirji in netkanimi tkaninami, ta podjetja potrebujejo visokohitrostne in visokocapacitetne rešitve za tisk, da bi lahko obvladovala velikopotezne naročila.
2. Sektorji z visoko natančnostjo: Proizvajalci, ki oskrbujejo industrije hrane, dnevnih kemikalij, farmacevtike in tiskanja etiket, kjer so stroge zahteve glede natančnosti registracije in vrhunske kakovosti tiska ključne za izpolnjevanje regulatornih in blagovnih zahtev.
3. Proizvajalci papirnatih izdelkov: Podjetja, osredotočena na tisk za papirnate skodelice, papirnate sklede, papirnate vrečke in embalažo iz kraft papirja, ki potrebujejo zanesljiv širokotisk za svoje proizvodne linije.
4. Proizvajalci etiket z več vrstami: Proizvajalci, specializirani za pritisno občutljive lepilne etikete, etikete za krčenje in druge kompleksne oblike etiket, ki imajo koristi od hitrih sprememb stroja in visoke natančnosti.
5. Naprave, ki prenavljajo opremo: Tovarne, ki želijo zamenjati zastarele mehansko gnanje tiskarske stroje ali starajočo se servo-gnano opremo, da bi izboljšale proizvodno učinkovitost in kakovost tiska.
6. Podjetja za fleksibilno proizvodnjo: Podjetja z kratkimi do srednjimi serijami, pogostimi spremembami delovnih nalog, visokofrekventnim zamenjevanjem materialov in mešanim načinom proizvodnje, ki se zanašajo na vsestranskost stroja in njegove možnosti hitre nastavitve.
7. Specializirani naročniki za posebne naročila: Stranke, ki imajo zahteve za ultraširoki tisk (1400 mm+), namenjen industrijski embalaži, ali za kompleksne večbarvne procese za premium embalažo, ki lahko izkoristijo možnosti prilagoditve stroja.

Scenariji uporabe

1. Fleksibilna embalaža: Idealna za visokohitrostni in velikopotezni tisk embalaže za hrano, kot so vrečke za prigrizek, vrečke z zadrgo, retortne vrečke in folije za termoformiranje sira. Prav tako podpira 10-barvni premium tisk za embalažo izdelkov za nego telesa, detergentov, šamponov in kozmetičnih izdelkov, ki izpolnjuje estetske in kakovostne zahteve teh sektorjev.
2. Izdelki za nego telesa: Omogoča visokocapacitetno, neprekinjeno proizvodnjo higienskih izdelkov, vključno z dihalnimi folijami za plenice in embalažo za sanitarno brisačo, ter zagotavlja konstantno kakovost in učinkovito izdelavo.
3. Tisk papirnatih izdelkov: Primerno za velikopotezno predtiskanje osnovnih zalog za papirnate skodelice in sklede, za hitro tiskanje kraft papirnatih vrečk in papir-plastičnih kompozitnih vrečk, kot tudi za tisk na rolo tanke kartonaste plošče in prevlečenega papirja.
4. Etiketiranje: Podpira masovno proizvodnjo pritisno občutljivih etiket za dnevne kemikalije, hrano in farmacevtske izdelke, kot tudi neprekinjen tisk etiket za krčenje, ki zagotavlja natančne in jasne rezultate.
5. Farmacevtska in industrijska embalaža: Zagotavlja visoko učinkovito, širokotiskovo proizvodnjo medicinske embalaže, kot so farmacevtske kompozitne folije in kompoziti iz folije za blister, kot tudi folije za agrarno/fertilizer embalažo, ki izpolnjuje stroge industrijske standarde.
6. Predtiskovalni tisk za valovito embalažo: Služi kot vodilna rešitev v industriji za vrhunski predtisk linerboarda za valovito embalažo, ki izboljšuje vizualno privlačnost in kakovost premium valovite embalaže.
7. Netkane in specialne materiale: Omogoča visokohitrostni tisk na posebnih podlagah, vključno z ekološkimi netkanimi nakupovalnimi vrečkami, medicinsko netkanimi materiali in aluminijasto folijo, kar razširja obseg tiskljivih materialov.
8. Premium embalaža: Izpolnjuje stroge zahteve embalaže za tobak in alkohol, kjer sta natančnost registracije in estetska kakovost na prvem mestu, pomagajoč proizvajalcem pridobiti naročila vrhunskih blagovnih znamk.
9. Posebna proizvodnja širokih formatov: Ustreza specializiranim proizvodnim potrebam za ultraširoke industrijske embalažne folije, izkorišča možnosti prilagoditve širine traku, da bi vstopila na nišne visokomarginne trge.

Rešene težave v industriji

1. Počasna hitrost in zamudne roke: S konstrukcijsko hitrostjo 220 m/min in dejansko tiskarsko hitrostjo do 170 m/min stroj zagotavlja ogromno povečanje kapacitete, omogoča podjetjem, da učinkovito obvladajo nujne, velikopotezne naročila in izpolnijo strog urnik dostave.
2. Slaba kontinuiteta proizvodnje: Dvostopenjski popolnoma avtomatski sistem za neprekinjeno spajanje (zmožen hitrosti ≥250 m/min) omogoča 24-urno neprekinjeno proizvodnjo brez prekinitev, odpravlja čas zastoja zaradi menjave rolov in maksimizira izhod.
3. Dolgi časi menjave in veliki odpadki ob zagonu: Predregistracijska funkcija omogoča sinhronizirano tiskanje že v nekaj sekundah po zagonu, medtem ko struktura za hitro menjavo oblog skrajša čas menjave za več kot 80 %. To znatno zmanjša odpadke materiala ob zagonu in izboljša skupno proizvodno učinkovitost.
4. Pozna detekcija napak: Integrirani nemški sistemi za spletno video pregledovanje BST spremljajo napake, kot so manjkajoči tiski ali bele lise, v realnem času in takoj opozarjajo, omogočajo operaterjem hitre prilagoditve, zmanjšujejo število nekakovostnih izdelkov in izgubo materiala.
5. Razlitje barve in laboratorij za čiščenje: Zdravljenje z nožem v zaprti komori, popolnoma zaprti poti prenosa barve, samodejno čiščenje komore za barvo in centralizirani sistem za recikliranje odpadne barve dramatično zmanjšajo razlitje barve, izboljšajo delovno okolje in zmanjšajo potrebo po ročnem čiščenju.
6. Pogosto zamašitev aniloks valja: Inovativna oblikovanje proti zamašitvi omogoča aniloks valj, da se samodejno obrne med ustavitvami stroja ali ko enota ni vključena, kar preprečuje sušenje barve in zamašitev mreže. To odpravlja koren vzroka zamašitve, zmanjšuje stroške vzdrževanja in zagotavlja konstantno zmogljivost tiska.
7. Nepopolno sušenje in premikanje barve: Glavne sušilne peči v kombinaciji z več interbarvnimi visokotemperaturnimi sistemi za ogrevanje zraka zagotavljajo temeljito sušenje barve tudi pri visokih hitrostih, preprečujejo premikanje barve ali njeno nalaganje med proizvodnjo na mejnih hitrostih, ohranjajo konstantno kakovost tiska.
8. Težave s povrnitvijo parametrov za ponovitve: Centralizirano shranjevanje receptov in zgodovinskih podatkov na zaslonu na dotik omogoča enokliki povrnitev optimalnih proizvodnih parametrov, kar poenostavlja spremembe delovnih nalog in zmanjšuje napake pri nastavitvi.
9. Počasen odziv po prodaji: Daljinska diagnostika omogoča inženirjem, da diagnosticirajo težave prek interneta, kar znatno skrajša čas zastoja in zmanjšuje motnje v proizvodnih urnikih.
10. Izguba naročil zaradi fiksnih omejitev: Modularna arhitektura omogoča po potrebi razširitev širine traku in dodajanje barvnih enot, kar omogoča enemu stroju, da se prilagodi širokemu spektru procesnih scenarijev in pomaga podjetjem pridobiti naročila, ki so bila prej nedosegljiva zaradi omejitev opreme.

1. Kvantni skok produktivnosti: S konstrukcijsko hitrostjo, ki vodi v svoji kategoriji, in stabilnim delovnim območjem, stroj izboljša skupno proizvodno učinkovitost za 60–100 % v primerjavi s tradicionalnimi stroji tipa stack ali starejšimi CI stroji, omogoča podjetjem, da obvladajo več naročil v manj času.
2. Znatno zmanjšanje odpadkov: Kombinacija predregistracije, popolnoma elektronskih zaprtih krogov, samodejnega nadzora napetosti in integrirane BST spletnega pregledovanja zmanjša odpadke ob zagonu in med procesom na vodilne ravni v industriji. Glede na velikost naročila in vrednost izdelka to lahko prihrani od stotisočev do več milijonov letnih stroškov materiala.
3. Ogromno zmanjšanje neproduktivnega časa: Popolnoma avtomatski sistem za neprekinjeno spajanje odpravlja čas zastoja med menjavo rolov, medtem ko predregistracijska funkcija skrajša čas nastavitve iz minut na sekunde. Struktura za hitro menjavo oblog zmanjša čas menjave za več kot 80 %, kar dodaja ocenjenih 2–3 ure učinkovitega proizvodnega časa na dan.
4. Maksimirana izraba opreme: Opremljen z dvostopenjskim avtomatskim spajanjem, daljinsko diagnostiko in zelo zanesljivimi komponentami mednarodnih blagovnih znamk, stroj dosega skupno učinkovitost opreme (OEE) nad 90 %, kar je znatno višje od industrijskega povprečja 70–80 %, maksimirajoč donos na investicijo.
5. Prihranki pri barvi in energiji: Zdravljenje z nožem v zaprti komori, stalna oskrba barve na podlagi potrebe in centralizirano recikliranje odpadne barve zmanjšajo odpadke barve za 15–25 % v primerjavi z odprtimi sistemi. Visokokakovostne membranske črpalke zmanjšajo stopnjo okvar, povezanih s oskrbo, za več kot 60 %, medtem ko segmentirani, energetsko učinkoviti sušilni sistemi zagotavljajo nadzorovano in izračunljivo porabo energije, kar zmanjšuje operativne stroške.
6. Skladnost z izvoznimi standardi in zagotavljanje kakovosti: Električne komponente izpolnjujejo mednarodne standarde CE/UL, kontrolne omarice imajo IP54 industrijsko zaščito, kar izpolnjuje izvozne zahteve. Ključne strukturne komponente so podvržene kaljenju in natančni CNC-obdelavi, da bi zagotovile dolgoročno stabilnost in natančnost, podpirajo podjetja pri širitvi na mednarodne trge.
7. Mednarodna dobavna veriga in ostanka vrednosti: Osrednje komponente iz globalnih blagovnih znamk prvega ranga, vključno s Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC in Trelleborg, zagotavljajo jasno sledljivost in večjo dolgoročno zanesljivost ter vrednost na sekundarnem trgu v primerjavi z domačimi alternativami, sestavljenimi v lokalnih tovarnah.
8. Povečana moč cen za premium izdelke: Kombinacija natančnosti registracije ±0,05 mm pri visokih hitrostih, spletnega pregledovanja BST in vrhunske kakovosti tiska omogoča proizvajalcem, da pridobijo naročila vrhunskih blagovnih znamk v sektorjih hrane, farmacevtike, nege telesa in visokokakovostnih etiket, kar lahko poveča povprečne prodajne cene izdelkov za 15–30 %.
9. Prilagoditev širi poslovne obzorje: Čeprav standardne konfiguracije pokrivajo več kot 85 % običajnih potreb za tisk na rolo, prilagodljive širine traku in barvne enote omogočajo podjetjem, da vstopijo na visokomarginne modre oceanske trge, kot je ultraširoka industrijska embalaža, s potencialnim povečanjem dobička na posameznem naročilu za 20–40 %.

V1: Na kakšne vrste podlag lahko tiska TF-SS04-1000 1200?
O: Združljiv je s širokim spektrom podlag, vključno s plastičnimi folijami (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, dihalne folije), različnimi papirji (kraft, prevlečeni, offset, tanke kartonaste plošče), lepilnimi etiketami, aluminijastimi folijami, kompozitnimi folijami in netkanimi tkaninami.
V2: Kako stroj doseže natančnost registracije ±0,05 mm?
O: Tako horizontalna kot vertikalna registracija sta pogonjana z neodvisnimi motorji in natančnimi krogličnimi vijaki, v kombinaciji s povratnimi informacijami v realnem času iz fotoelektričnih rotacijskih enkoderjev, kar zagotavlja natančen nadzor in poravnavo med tiskanjem.
V3: Ali je stroj mogoče prilagoditi za širše širine traku?
O: Da, standardna širina traku znaša 1000–1200 mm, vendar jo je mogoče razširiti na večje specifikacije, kot so 1400 mm ali 1600 mm, da bi zadovoljil zahteve ultraširokega tiska.
V4: Kakšna je dejanska proizvodna hitrost stroja?
O: Dejanska proizvodna hitrost se giblje od 30 do 170 m/min, odvisno od vrste uporabljene podlage in kompleksnosti oblikovanja tiska.
V5: Kako stroj zmanjšuje zamašitev aniloks valja?
O: Aniloks valj je opremljen z neodvisnim pogonskim mehanizmom, ki se samodejno obrne, ko stroj ustavi ali ko enota ni vključena, kar preprečuje sušenje barve in zamašitev mreže valja.