Tiskarski stroj z 2 barvama, sinhrono pogonjen s trakom, zložljivega tipa (TF-B02-1000 1200)

Pregled izdelka

TF-B02-1000 1200 je visokozmogljiv tiskarski stroj za flekso tisk z 2 barvama, zložljivega tipa in polnim servo pogonom, ki vključuje tehnologijo Siemens in je zasnovan tako, da ustreza zahtevam sodobne tiskarske proizvodnje. Z maksimalno širino materiala 1200 mm in vodilno natančnostjo registracije ±0,05 mm v panogi zagotavlja izjemno kakovost tiska na širokem spektru podlag, vključno s plastičnimi folijami, različnimi papirji, aluminijastimi folijami in netkanimi tkaninami. Na osnovi napredne flekso tehnologije zložljivega tipa ima 2 neodvisna zaporedno zložena tiskalna enota, vsaka opremljena z servo motorji mednarodnih blagovnih znamk za natančno nadzorovanje ploščnih in vtisnih valjev, kar zagotavlja visoko natančno večbarvno registracijo za vsako tiskanje.

Temeljna tehnična načela

V središču TF-B02-1000 1200 stoji napredna flekso tehnologija zložljivega tipa, ki 2 tiskalni enoti postavi v navpično zloženo strukturo in omogoča učinkovito večbarvno tiskanje. Vsaka enota uporablja neodvisne servo motorje za pogon ploščnih in vtisnih valjev, kar odpravlja mehanske napake v povezavi in zagotavlja natančen nadzor nad vsako fazo tiskanja. Sistem zdravila z zaprtim komoro deluje skupaj z natančnimi keramičnimi aniloks valji, da zagotovi enakomerno prenos barve na fotopolimerne plošče, kar omogoča dosledno in natančno tiskanje na različne podlage. Celoten sistem je centralno upravljan s PLC-om Siemens, ki vključuje visokonatančne fotoelektrične enkoderje za nadzor napetosti in registracije v zaprtem krogu. Ta sistem z zaprtim krogu zagotavlja sprotno povratno informacijo in dinamično prilagaja parametre, da ohranja stabilno napetost in natančno registracijo skozi celotno tiskanje, tudi pri visokih proizvodnih hitrosteh.

Ključne specifikacije

1. Konstrukcijska hitrost: 150 m/min (dejanska proizvodna hitrost se giblje med 30–130 m/min, odvisno od vrste podlage in kompleksnosti oblikovanja)
2. Maksimalna širina materiala: 1200 mm
3. Dolžina ponovitve tiska: 360–1000 mm
4. Natančnost registracije: ±0,05 mm
5. Specifikacija aniloks valja: 100–1200 linij na palec, z natančnostjo na ravni mikrona
6. Sušilni sistem: dvostopenjski električni sušilni sistem z ogrevanjem, vključno z glavnim pečjo in konfiguracijami za sušenje med barvami
7. Združljive podlage: plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, dihalne folije), različni papirji (kraft, premazani, offset, tanke kartonske plošče), lepilne etikete, aluminijaste folije, kompozitne folije, netkane tkanine
8. Nadzorni sistem: PLC Siemens z velikim zaslonom na dotik za centralizirano upravljanje

Glavne konkurenčne prednosti

1. Vodilna natančnost registracije ±0,05 mm v panogi: Tako vodoravna kot navpična registracija sta pogonjena z neodvisnimi motorji in natančnimi krogličnimi vijaki, združenimi s sprotno povratno informacijo iz fotoelektričnih rotacijskih enkoderjev. Ta stopnja natančnosti izpolnjuje stroge zahteve visokoprostorskih sektorjev, kot so embalaža za hrano in farmacevtske izdelke, kjer lahko že najmanjša odstopanja v registraciji ogrozijo varnost izdelkov in ugled blagovne znamke.
2. Popolnoma avtomatski inteligentni nadzor vtisa: Vsaka tiskalna enota ima sinhroniziran sistem zveznih štirih servo motorjev v zaprtem krogu, ki omogoča samodejno zaznavanje in korekcijo pritiska. Operativni parametri so trajno shranjeni v sistemu, kar omogoča enostavno povrnitev nastavitev prejšnjega dela z enim klikom. Ta funkcionalnost podpira tako individualno kot sinhronizirano vklapljanje in izklapljanje enot, kar poenostavlja nastavitev proizvodnje in zmanjšuje operativne napake.
3. Sistem zdravila z zaprtim komoro: Natančno CNC obdelana legirana komora je prevlečena z antilepilnim materialom, kar zagotavlja vrhunsko tesnenje in preprečuje iztekanje barve. Oblikovanje zdravila brez orodja omogoča enostavno zamenjavo v enem koraku, kar zmanjšuje čas zastoja med vzdrževanjem in bistveno izboljšuje čistočo delavnice, saj odpravlja brizganje barve in odpadke.
4. Oblikovanje aniloks valja proti zamašitvi: Opremljen z neodvisnim pogonskim mehanizmom, se aniloks valj samodejno vrti, kadar se stroj ustavi ali ko je tiskalna enota izključena. Ta neprekinjen obrat preprečuje sušenje barve in zamašitev mreže valja, kar je pogosta težava v panogi, ki lahko povzroči napake v tisku in draga zastoja. To oblikovanje zagotavlja dosledno kakovost prenosa barve in podaljšuje življenjsko dobo aniloks valjev.
5. Struktura za hitro menjavo rokavov: Stroj ima enostaven mehanizem za obračanje in nalaganje, ki omogoča hitro zamenjavo ploščnih rokavov, kar zmanjšuje čas menjave za več kot 80 % v primerjavi s tradicionalnimi modeli. To je še posebej koristno za podjetja z kratkimi do srednje dolgimi serijami in pogostimi spremembami naročil, saj zmanjšuje čas zastoja v proizvodnji in povečuje skupno operativno učinkovitost.
6. Popolni nadzor napetosti v zaprtem krogu: Od odvijanja do navijanja, sistem samodejno zaznava in uravnava napetost, kar preprečuje odstopanja v registraciji zaradi raztezanja ali ohlapnosti materiala pri visokih hitrostih. To zagotavlja stabilno tiskanje od zagona do izklopa, zmanjšuje odpadke materiala in izboljšuje donosnost izdelkov.
7. Močan dvostopenjski električni sušilni sistem: Kombinacija glavne peči in konfiguracij za sušenje med barvami zagotavlja visoko temperaturo in hitrost zračnega toka, kar omogoča temeljito sušenje barve med visokimi proizvodnimi hitrostmi. To odpravlja težave s premikanjem ali nabiranjem barve, kar zagotavlja ostre, brez madežev tiske tudi na zahtevnih podlagah.
8. Inteligentni centralizirani nadzorni sistem: Velik zaslon na dotik omogoča centralizirano upravljanje vseh operativnih parametrov, vključno s shranjevanjem receptov za posamezne naloge in sledenjem zgodovinskih podatkov. To poenostavlja spremembe proizvodnje, zmanjšuje tveganje človeških napak in prinaša dragocene informacije za optimizacijo proizvodnih procesov.
9. Globoka prilagodljiva personalizacija: Čeprav standardne širine traku segajo od 1000 do 1200 mm, je stroj mogoče prilagoditi tudi na večje specifikacije, kot so 1400 mm ali 1600 mm, da zadovolji edinstvene potrebe strank, ki potrebujejo ultraširoko formatno tiskanje za industrijsko embalažo ali specializirane aplikacije.

Osrednja vrednost izdelka

1. Neprimerljiva natančnost tiska: Z natančnostjo registracije ±0,05 mm stroj zagotavlja dosledne, visokokakovostne tiske, ki izpolnjujejo stroge standarde visokoprostorskih sektorjev embalaže, kar izboljšuje ugled blagovne znamke in tržno dostopnost izdelkov.
2. Izboljšana operativna učinkovitost: Struktura za hitro menjavo rokavov in avtomatski nadzor vtisa zmanjšujeta čas nastavitve in operativne napake, kar omogoča podjetjem, da z lahkoto obvladajo pogoste spremembe naročil in kratke serije, ter povečujejo skupno proizvodno zmogljivost.
3. Vsestranska združljivost podlag: Podpora širokemu spektru podlag, od plastičnih folij do netkanih tkanin, omogoča podjetjem, da razširijo svojo ponudbo storitev in zadovoljijo raznolike potrebe strank, ne da bi morali vlagati v več specializiranih strojev.
4. Zmanjšanje proizvodnih stroškov: Oblikovanje aniloks valja proti zamašitvi in nadzor napetosti v zaprtem krogu minimizirata odpadke materiala in čas zastoja za vzdrževanje, kar znižuje dolgoročne operativne stroške. Visoka učinkovitost sušenja prav tako zmanjšuje porabo energije med proizvodnjo.
5. Prilagodljivost za prihodnost: Zmožnost razširitve širine traku na večje specifikacije zagotavlja, da se stroj lahko prilagodi spreminjajočim se tržnim zahtevam, kar varuje naložbo podjetja in podpira rast poslovanja.

Ciljne skupine kupcev

1. Srednje do velika podjetja za fleksibilno embalažo: Ta podjetja so specializirana za tiskanje na traku na različnih materialih, vključno s plastičnimi folijami, papirjem in netkanimi tkaninami, in potrebujejo visokozmogljiv stroj za obvladovanje velikih proizvodnih serij z dosledno kakovostjo.
2. Sektorji z visoko natančnostjo: Proizvajalci, ki oskrbujejo sektorje hrane, dnevnih kemikalij, farmacevtik in tiskanja etiket, kjer so stroge zahteve glede natančnosti registracije in vrhunske kakovosti tiska ključne za izpolnjevanje regulatornih zahtev in pričakovanj potrošnikov.
3. Proizvajalci papirnatih izdelkov: Podjetja, ki se osredotočajo na tiskanje za papirnate skodelice, papirnate sklede, papirnate vrečke in embalažo iz kraft papirja, ki potrebujejo stroj, ki lahko obdeluje različne papirnate podlage z visoko hitrostjo in natančnostjo.
4. Proizvajalci etiket z več različicami: Proizvajalci, specializirani za lepilne etikete na pritisk, etikete za krčenje in druge kompleksne oblike etiket, ki potrebujejo možnost hitre menjave in natančno registracijo za večbarvne oblike.
5. Tovarne, ki nadgrajujejo opremo: Objekti, ki želijo zamenjati zastarele stroje s mehanskim gredom ali starajočo se servo-pogonsko opremo z modernim, učinkovitim strojem, ki ponuja napredne funkcije in boljše zmogljivosti.
6. Podjetja s fleksibilno proizvodnjo: Podjetja, ki se odlikujejo po kratkih do srednje dolgih serijah, pogostih spremembah naročil, pogostem zamenjevanju materialov in mešanih načinih proizvodnje, ki imajo koristi od hitre menjave stroja in vsestranske združljivosti podlag.
7. Specializirani naročniki z unikatnimi naročili: Stranke, ki imajo zahteve po ultraširokem formatnem tisku (1400 mm+) za industrijsko embalažo ali kompleksne večbarvne procese za premium embalažne aplikacije, ki lahko izkoristijo možnosti prilagoditve stroja, da zadovoljijo svoje edinstvene potrebe.

Scenariji uporabe

1. Fleksibilna embalaža: Idealno za visokohitrostno, velikoprostorno tiskanje embalaže za hrano, vključno s paketi za prigrizke, vrečkami z zadrgo, retortnimi vrečkami in folijami za termoformiranje sira. Prav tako podpira premium tiskanje v 10 barvah za embalažo za osebno nego, detergent, šampon in kozmetiko, ki prinaša živahne, dosledne barve.
2. Izdelki za osebno nego: Omogoča visokokapacitetno, kontinuirano proizvodnjo higienskih izdelkov, kot so dihalne folije za plenice in embalaža za higienske vložke, kar zagotavlja hitro sušenje in natančno tiskanje na specializirane podlage.
3. Tiskanje papirnatih izdelkov: Primerno za velikoprostorno predtiskanje osnovnih zalog za papirnate skodelice in sklede, hitro tiskanje kraft papirnatih vrečk in papirno-plastičnih kompozitnih vrečk ter tiskanje na traku tankih kartonskih plošč in premazanih papirjev, ki z lahkoto obdeluje različne teže in teksture papirja.
4. Etiketiranje: Podpira masovno proizvodnjo lepilnih etiket za dnevne kemikalije, hrano in farmacevtske izdelke, kot tudi kontinuirano tiskanje etiket za krčenje, kar zagotavlja natančno registracijo in trajno adhezijo barve.
5. Farmacevtska in industrijska embalaža: Omogoča učinkovito, širokoformatno proizvodnjo medicinske embalaže, vključno s farmacevtskimi kompozitnimi folijami in kompozitnimi folijami za blister, ki izpolnjujejo stroge regulatorne standarde glede natančnosti in higiene. Prav tako je primerna za folije za agrarno/ gnojilo embalažo, ki zahtevajo trdne tiske, ki lahko prenesejo težke okoljske razmere.
6. Predtiskanje za valovito embalažo: Deluje kot vodilna rešitev v panogi za visokokakovostno predtiskanje linerboarda za valovito embalažo, ki prinaša ostre, visokokakovostne slike, ki izboljšujejo estetski videz premium valovite embalaže.
7. Netkane in specialne materiale: Omogoča visokohitrostno tiskanje na specialne podlage, kot so ekološke netkane nakupovalne vrečke, medicinske netkane tkanine in aluminijaste folije za papir, kar razširja obseg izdelkov, ki jih lahko podjetja ponudijo.
8. Premium embalaža: Usluži elitnim naročilom za embalažo za tobak in alkohol, kjer so natančnost registracije in estetska kakovost na prvem mestu, kar zagotavlja, da vsak tisk izpolnjuje visoke standarde luksuznih blagovnih znamk.
9. Custom širokoformatna proizvodnja: Podpira specializirano proizvodnjo ultraširokih industrijskih embalažnih folij, ki izpolnjujejo potrebe strank z edinstvenimi zahtevami za velikoprostorno tiskanje.

Rešeni problemi v panogi

1. Slaba natančnost registracije: Številni tradicionalni tiskarski stroji težko vzdržujejo dosledno registracijo, še posebej pri visokih hitrostih, kar vodi do napak v tisku in odpadkov materiala. Natančnost registracije ±0,05 mm v TF-B02-1000 1200, ki jo zagotavljajo neodvisni servo motorji in povratna informacija v zaprtem krogu, rešuje ta problem in zagotavlja natančno usklajevanje za vsak tisk.
2. Dolgi časi menjave: Pogoste spremembe naročil lahko pri tradicionalnih strojih povzročijo velik zastoj, kar zmanjšuje operativno učinkovitost. Struktura za hitro menjavo rokavov v stroju skrajša čas menjave za več kot 80 %, kar omogoča podjetjem, da obvladajo več naročil v manj času.
3. Zamašitve in odpadki barve: Zamašitve aniloks valja so pogosta težava, ki vodi do napak v tisku in povečanih stroškov vzdrževanja. Oblikovanje aniloks valja proti zamašitvi preprečuje sušenje barve in zamašitve, kar zagotavlja dosleden prenos barve in zmanjšuje odpadke.
4. Omejena združljivost podlag: Številni stroji so zasnovani za specifične podlage, zaradi česar morajo podjetja vlagati v več strojev, da bi zadovoljili raznolike potrebe strank. Širok spekter združljivih podlag v TF-B02-1000 1200 odpravlja to potrebo, zmanjšuje kapitalske izdatke in razširja storitvene zmogljivosti.
5. Neučinkoviti sušilni sistemi: Neustrezno sušenje barve lahko vodi do madežev, premikanja in zamud v proizvodnji, še posebej pri visokih hitrostih. Dvostopenjski električni sušilni sistem zagotavlja temeljito sušenje barve, kar omogoča hitro, visokokakovostno proizvodnjo brez napak.
6. Ročne operativne napake: Tradicionalni stroji močno zanašajo na ročne prilagoditve, kar povečuje tveganje človeških napak in neenakomerno kakovost izdelkov. Inteligentni centralizirani nadzorni sistem in avtomatski nadzor vtisa zmanjšujeta ročno intervencijo, kar izboljšuje natančnost in doslednost.

Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ)

V1: Kakšna je natančnost registracije tiskarskega stroja TF-B02-1000 1200?
Odgovor: Stroj ponuja vodilno natančnost registracije ±0,05 mm v panogi, pri čemer sta tako vodoravna kot navpična registracija nadzorovana z neodvisnimi motorji in natančnimi krogličnimi vijaki, združenimi s sprotno povratno informacijo iz fotoelektričnih rotacijskih enkoderjev.
V2: Katere podlage lahko obdeluje ta stroj?
Odgovor: TF-B02-1000 1200 je združljiv s širokim spektrom podlag, vključno s plastičnimi folijami (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, dihalne folije), različnimi papirji (kraft, premazani, offset, tanke kartonske plošče), lepilnimi etiketami, aluminijastimi folijami, kompozitnimi folijami in netkanimi tkaninami.
V3: Kako stroj zmanjšuje čas menjave?
Odgovor: Struktura za hitro menjavo rokavov omogoča hitro zamenjavo ploščnih rokavov s preprostim mehanizmom za obračanje in nalaganje, kar zmanjšuje čas menjave za več kot 80 % v primerjavi s tradicionalnimi modeli.
V4: Kakšna je maksimalna proizvodna hitrost stroja?
Odgovor: Konstrukcijska hitrost je 150 m/min, medtem ko se dejanska proizvodna hitrost giblje med 30–130 m/min, odvisno od vrste podlage in kompleksnosti oblikovanja.
V5: Ali je stroj mogoče prilagoditi za širše širine traku?
Odgovor: Da, čeprav so standardne širine traku 1000–1200 mm, je stroj mogoče prilagoditi tudi na večje specifikacije, kot so 1400 mm ali 1600 mm, da zadovolji specifične potrebe po ultraširokem formatnem tisku.
V6: Kako deluje oblikovanje aniloks valja proti zamašitvi?
Odgovor: Aniloks valj je opremljen z neodvisnim pogonskim mehanizmom, ki se samodejno vrti, kadar se stroj ustavi ali ko je tiskalna enota izključena, kar preprečuje sušenje barve in zamašitve mreže valja.