2-barvna steklenična polno servo tiskarska stroj (TF-FS02-1000 1200)

Pregled izdelka

TF-FS02-1000 1200 je visokozmogljiv 2-barvni steklenični polno servo flekografski tiskarski stroj, integriran s tehnologijo Siemens, zasnovan za izpolnjevanje strogih zahtev sodobne embalažne in tiskarske industrije. Z maksimalno širino materiala 1200 mm in impresivno natančnostjo registracije ±0,05 mm ta tiskarski stroj zagotavlja visokokakovostne rezultate tiska na širokem spektru podlag, vključno s plastičnimi folijami, različnimi papirji, aluminijastimi folijami, kompozitnimi folijami in netkanimi tkaninami. Združuje napredno steklenično flekografsko tehnologijo s polnim servo nadzorom, kar zagotavlja stabilno delovanje, natančno registracijo barv in učinkovito proizvodnjo, zaradi česar je idealna rešitev za raznolika okolja večvrstne proizvodnje.

Tehnični principi in osnovna struktura

Na osnovi napredne steklenične flekografske tehnologije TF-FS02-1000 1200 vsebuje 2 neodvisni tiskalni enoti, ki sta postavljeni druga ob drugo, kar omogoča visoko natančno večbarvno registracijo. Vsaka tiskalna enota je opremljena z servo motorji mednarodnih blagovnih znamk, ki neodvisno poganjajo ploščo in valj za pritisk, kar zagotavlja natančen nadzor nad vsakim tiskalnim procesom. Sistem drsne lopatice v zaprti komori igra ključno vlogo pri prenosu barve: zagotavlja enakomeren prenos barve iz preciznih keramičnih aniloks valjev na fotopolimerne plošče, kar predstavlja temelj za natančen in dosleden tisk na različnih podlagah.

Celoten sistem je centralno upravljano s Siemens PLC, ki vključuje visokonatančne fotoelektrične enkoderje za zaprti krog nadzora napetosti in registracije. Ta integracija zagotavlja, da se vsak parameter tiskalnega procesa natančno spremlja in prilagaja v realnem času, kar ohranja stabilno napetost skozi celoten proces od odvijanja do navijanja in odpravlja odstopanja v registraciji, ki jih povzroča raztezanje ali ohlapnost materiala, zlasti med hitro proizvodnjo. Stroj ima tudi dvostopenjski električni grelni sušilni sistem, ki vključuje tako glavno pečico kot konfiguracijo sušenja med barvami. Visokotemperaturni, visokohitrostni zračni tok, ki ga ta sistem ustvari, zagotavlja temeljito sušenje barve tudi pri visokih proizvodnih hitrostih, kar učinkovito preprečuje premikanje ali nalaganje barve ter zagotavlja kakovost tiskanih izdelkov.

Ključni parametri zmogljivosti

1. Konstrukcijska hitrost: 260 m/min (dejanska proizvodna hitrost se giblje od 30–220 m/min, odvisno od vrste podlage in kompleksnosti dizajna)
2. Maksimalna širina materiala: 1200 mm
3. Dolžina ponovitve tiska: 360–1000 mm
4. Specifikacije aniloks valja: Podpira 100–1200 linij na palec z natančnostjo na ravni mikrona
5. Natančnost registracije: ±0,05 mm
6. Združljive podlage: Plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, dihalne folije), različni papirji (kraft, prevlečeni, offset, tanke kartonske plošče), lepilne etikete, aluminijaste folije, kompozitne folije, netkane tkanine

1. Mednarodne prvovrstne osnovne komponente: Stroj uporablja popoln SIEMENS polno servo sistem, vključno s PLC, servo motorji, HMI in frekvenčnimi pretvorniki. Vključuje tudi globalne premium komponente, kot so japonski ležaji NSK, nemški senzorji Leuze in črpalke za barvo Ingersoll Rand. Te visokokakovostne komponente zagotavljajo dolgoročno stabilnost delovanja in dosledno natančnost tiska, kar predstavlja trden temelj za zanesljivo proizvodnjo.

2. Industrijsko vodilna natančnost registracije ±0,05 mm: Tako horizontalna kot vertikalna registracija sta pogonjana z neodvisnimi motorji in preciznimi krogličnimi vijaki. Skupaj s sprotnim zaprtim krogom povratnih informacij iz fotoelektričnih rotacijskih enkoderjev lahko ta tiskarski stroj izpolnjuje stroge zahteve registracije v visokokakovostnih sektorjih, kot sta embalaža za živila in farmacevtske izdelke, kjer lahko že najmanjše odstopanje vpliva na kakovost izdelka in njegovo skladnost.

3. Popolnoma avtomatski inteligentni nadzor pritiska: Vsaka tiskalna enota je opremljena s sinhroniziranim štirisedelnim servo motorjem in zaprtim krogom povezave, ki omogoča samodejno zaznavanje in korekcijo pritiska. Operativni parametri so trajno shranjeni v sistemu, kar omogoča enoklikovski povratek med proizvodnjo. Ta sistem podpira tako individualno kot sinhronizirano vklapljanje in izklapljanje enot, kar močno poenostavi upravljanje in izboljša proizvodno učinkovitost.

4. Sistem drsne lopatice v zaprti komori (2 enoti): Precizno CNC obdelana legirana komora je zaključena z antistatičnim premazom, kar zagotavlja odlično tesnenje in odpravlja puščanje barve. Oblikovanje drsne lopatice brez orodja omogoča enostavno zamenjavo v enem koraku, kar zmanjšuje čas zastoja med vzdrževanjem in pomembno izboljša delovno okolje, saj preprečuje kontaminacijo z barvo.

5. Oblikovanje aniloks valja proti zamašitvi: Opremljen z neodvisnim pogonskim mehanizmom, se aniloks valj samodejno zavrti, ko stroj ustavi ali izklaplja. Ta inovativna zasnova v osnovi odpravlja industrijsko pogosto težavo zasušene barve, ki zamaši mrežo, kar zmanjšuje stroške vzdrževanja in zagotavlja dosledno zmogljivost prenosa barve.

6. Struktura za hitro menjavo oblog: Stroj ima mehanizem za hitro zamenjavo plošč z enostavnim zasukom in nalaganjem. V primerjavi s tradicionalnimi modeli ta struktura zmanjšuje čas menjave za več kot 80 %, kar jo naredi idealno za podjetja z kratkimi do srednje dolgimi serijami in pogostimi spremembami nalog.

7. Popolni zaprti krog nadzora napetosti: Sistem zagotavlja samodejno zaznavanje in kompenzacijo napetosti od odvijalne do navijalne enote. To preprečuje odstopanja v registraciji, ki jih povzroča raztezanje ali ohlapnost materiala pri visokih hitrostih, in tako zagotavlja stabilno proizvodnjo od zagona do izklopa ter zmanjšuje odpadke materiala.

8. Močan dvostopenjski električni sušilni sistem: Z glavno pečico in konfiguracijo sušenja med barvami visokotemperaturni, visokohitrostni zračni tok zagotavlja temeljito sušenje barve med hitro proizvodnjo. To odpravlja težave, kot so premikanje ali nalaganje barve, in zagotavlja, da tiskani izdelki izpolnjujejo visoke standarde kakovosti tudi pri maksimalnih proizvodnih hitrostih.

9. Inteligentni centralizirani nadzorni sistem: Velik zaslon na dotik služi kot osrednji nadzorni vmesnik, ki upravlja vse operativne parametre na enem mestu. Sistem podpira shranjevanje receptov za posamezne naloge in sledenje zgodovinskih podatkov, kar poenostavlja menjavo proizvodnih nalog in olajša upravljanje, zmanjšuje potrebo po usposobljenih operaterjih in izboljšuje skupno proizvodno učinkovitost.

10. Globoka prilagodljiva personalizacija: Standardne širine weba 1000–1200 mm lahko razširimo na večje specifikacije, kot so 1400 mm ali 1600 mm, glede na posebne proizvodne potrebe. Poleg tega število barvnih enot ni omejeno na 2, kar omogoča dodajanje več enot glede na specifične procesne zahteve, in tako zagotavlja resnično prilagojene rešitve za vsakega naročnika.

1. Visoka natančnost in dosledna kakovost: Z natančnostjo registracije ±0,05 mm in naprednim servo nadzorom stroj zagotavlja dosledne, visokokakovostne rezultate tiska, ki izpolnjujejo stroge standarde visokokakovostnih embalažnih sektorjev, kot sta živila in farmacevtika.

2. Izboljšana proizvodna učinkovitost: Struktura za hitro menjavo oblog zmanjšuje čas menjave za več kot 80 %, medtem ko inteligentni centralizirani nadzorni sistem poenostavlja proizvodne operacije. Te funkcije omogočajo podjetjem, da učinkovito obvladajo pogoste spremembe nalog in izboljšajo skupno proizvodno zmogljivost.

3. Vsestranska združljivost podlag: Stroj podpira širok spekter podlag, od plastičnih folij in papirjev do folij in netkanih tkanin, kar ga naredi primernega za raznolike proizvodne potrebe in zmanjšuje potrebo po več specializiranih tiskarskih strojih.

4. Dolgoročna stabilnost delovanja: Opremljen z mednarodnimi prvovrstnimi osnovnimi komponentami stroj ohranja stabilno delovanje skozi dolge obdobje uporabe, zmanjšuje čas zastoja in stroške vzdrževanja ter zagotavlja visok donos na investicijo.

5. Prilagodljive rešitve: Globoka prilagodljiva personalizacija omogoča podjetjem, da prilagodijo stroj svojim specifičnim proizvodnim potrebam, pa naj gre za razširitev širine weba ali dodajanje več barvnih enot, kar zagotavlja, da se stroj lahko prilagodi spreminjajočim se poslovnim potrebam.

1. Srednje do velika podjetja za proizvodnjo fleksibilne embalaže: Ta podjetja so specializirana za tisk na rolo na različnih materialih, vključno s plastičnimi folijami, papirjem in netkanimi tkaninami, in potrebujejo vsestransko in visokozmogljivo tiskarsko rešitev, ki bo izpolnjevala njihove proizvodne potrebe.

2. Sektorji z visoko natančnostjo: Proizvajalci, ki oskrbujejo segmente z visokimi zahtevami, kot so živila, dnevne kemikalije, farmacevtika in tiskanje etiket, kjer so stroge zahteve natančne registracije in vrhunske kakovosti tiska ključne za varnost izdelka in ugled blaga.

3. Proizvajalci papirnatih izdelkov: Podjetja, ki se osredotočajo na tiskanje za papirnate skodelice, papirnate sklede, papirnate vrečke in embalažo iz kraft papirja, ki potrebujejo zanesljiv stroj, ki lahko obvladuje različne vrste papirnatih podlag z dosledno kakovostjo.

4. Proizvajalci etiket z več vrstami: Proizvajalci, ki so specializirani za pritiskalne lepilne etikete, etikete za krčenje in druge kompleksne oblike etiket, ki potrebujejo hitre čase menjave in natančno registracijo barv, da bi učinkovito proizvedli visokokakovostne etikete.

5. Tovarne, ki prenavljajo opremo: Objekti, ki načrtujejo zamenjavo zastarelih mehansko gredi tiskarskih strojev ali starajočih se servo pogonjenih strojev, in si želijo izboljšati proizvodno učinkovitost, kakovost tiska in stabilnost delovanja.

6. Fleksibilna proizvodna podjetja: Podjetja, ki se odlikujejo po kratkih do srednje dolgih serijah, pogostih spremembah nalog, visoki frekvenci menjave materiala in mešanih načinih proizvodnje, ki imajo koristi od hitrih sposobnosti menjave in vsestranske združljivosti podlag.

7. Specializirani naročniki po meri: Stranke, ki imajo zahteve po ultra širokem formatu tiska (1400 mm+) za industrijsko embalažo ali kompleksne večbarvne procese za premium embalažne aplikacije, ki lahko izkoristijo globoko prilagodljivo personalizacijo tiskarskega stroja.

TF-FS02-1000 1200 je primeren za širok spekter tiskarskih aplikacij v različnih industrijah. V sektorju fleksibilne embalaže ga lahko uporabimo za tisk na plastične folije za embalažo živil, dnevne kemične izdelke in farmacevtske izdelke, kar zagotavlja natančno registracijo barv in visokokakovostni tisk, ki izpolnjuje industrijske standarde. Za proizvajalce papirnatih izdelkov je idealen za tisk na kraft papir, prevlečeni papir in tanke kartonske plošče za papirnate skodelice, papirnate vrečke in papirnate škatle.

V industriji tiskanja etiket stroj odlično opravlja proizvodnjo pritiskalnih lepilnih etiket, etiket za krčenje in drugih kompleksnih oblik etiket, zahvaljujoč natančni registraciji in hitrim sposobnostim menjave. Primeren je tudi za tisk na netkane tkanine za aplikacije, kot so nakupovalne vrečke, embalaža medicinskih potreb in industrijske tekstilije. Poleg tega njegove prilagodljive funkcije naredijo stroj popolno izbiro za podjetja, ki potrebujejo ultra širok format tiska za industrijsko embalažo ali večbarvne procese za premium embalažne aplikacije.

1. Slaba natančnost registracije: Tradicionalni tiskarski stroji pogosto težko izpolnjujejo visoke zahteve natančne registracije v visokokakovostnih sektorjih, kot sta živila in farmacevtika. Natančnost registracije ±0,05 mm, ki jo zagotavlja TF-FS02-1000 1200 s pomočjo neodvisnih motorjev in zaprtih krogov povratnih informacij, rešuje to težavo in zagotavlja dosledno in natančno poravnavo barv.

2. Dolgi časi menjave: Pogoste spremembe nalog lahko privedejo do znatnih zastojev s tradicionalnimi tiskarskimi stroji. Struktura za hitro menjavo oblog zmanjšuje čas menjave za več kot 80 %, kar omogoča podjetjem, da učinkovito obvladajo kratke do srednje dolge serije in izboljšajo skupno proizvodno učinkovitost.

3. Zamašitve in puščanje barve: Sušenje barve in zamašitve aniloks valjev ter puščanje barve iz sistemov drsne lopatice so pogoste industrijske težave, ki vplivajo na kakovost tiska in delovno okolje. Oblikovanje aniloks valja proti zamašitvi in sistem drsne lopatice v zaprti komori TF-FS02-1000 1200 odpravljata te težave, kar zagotavlja dosleden prenos barve in čisto delovno okolje.

4. Omejena združljivost podlag: Številni tiskarski stroji so primerni samo za določene vrste podlag, zaradi česar morajo podjetja vlagati v več strojev za različne proizvodne potrebe. Širok spekter združljivih podlag TF-FS02-1000 1200, od plastičnih folij do netkanih tkanin, rešuje to težavo in zagotavlja vsestransko vse-v-enem tiskarsko rešitev.

5. Pomanjkanje prilagodljivih možnosti: Standardni tiskarski stroji morda ne izpolnjujejo edinstvenih zahtev nekaterih podjetij, kot so ultra široki formati tiska ali večbarvni procesi. Globoka prilagodljiva personalizacija tiskarskega stroja omogoča strankam, da prilagodijo stroj svojim specifičnim potrebam, kar zagotavlja prilagojene rešitve, ki podpirajo rast podjetij.

Vprašanje 1: Kakšna je dejanska proizvodna hitrost TF-FS02-1000 1200?
Odgovor: Konstrukcijska hitrost je 260 m/min, vendar se dejanska proizvodna hitrost giblje od 30–220 m/min, odvisno od vrste uporabljene podlage in kompleksnosti tiskalnega dizajna.

Vprašanje 2: Ali je stroj mogoče prilagoditi za obvladovanje širših širin weba?
Odgovor: Da, standardne širine weba so 1000–1200 mm, vendar se lahko razširijo na večje specifikacije, kot so 1400 mm ali 1600 mm, glede na posebne proizvodne potrebe.

Vprašanje 3: Na katere vrste podlag TF-FS02-1000 1200 lahko tiska?
Odgovor: Združljiv je s širokim spektrom podlag, vključno s plastičnimi folijami (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, dihalne folije), različnimi papirji (kraft, prevlečeni, offset, tanke kartonske plošče), lepilnimi etiketami, aluminijastimi folijami, kompozitnimi folijami in netkanimi tkaninami.

Vprašanje 4: Kako stroj zagotavlja natančno registracijo barv?
Odgovor: Tako horizontalna kot vertikalna registracija sta pogonjana z neodvisnimi motorji in preciznimi krogličnimi vijaki, skupaj s sprotnim zaprtim krogom povratnih informacij iz fotoelektričnih rotacijskih enkoderjev, kar zagotavlja industrijsko vodilno natančnost registracije ±0,05 mm.

Vprašanje 5: Ali ima stroj funkcije za zmanjšanje odpadkov barve in vzdrževanja?
Odgovor: Da, oblikovanje aniloks valja proti zamašitvi preprečuje sušenje in zamašitve barve, medtem ko sistem drsne lopatice v zaprti komori odpravlja puščanje barve. Te funkcije zmanjšujejo odpadke barve in stroške vzdrževanja ter izboljšujejo delovno okolje.