10-barvna sinhrona tiskalna stroj z jermenskim pogonom v obliki zloženke (TF-B10-1000 1200)

Pregled izdelka

TF-B10-1000 1200 je visokozmogljiv 10-barvni tiskalni stroj zloženke s polnim servo pogonom, integriran s tehnologijo Siemens, zasnovan za izpolnjevanje zahtevnih zahtev po visokokakovostnem večbarvnem tisku na raznolikih podlagah. Z maksimalno širino materiala 1200 mm in vodilno natančnostjo registracije ±0,05 mm v industriji ta tiskalni stroj zagotavlja natančne in dosledne rezultate za aplikacije, ki segajo od fleksibilne embalaže, papirnih izdelkov, etiket, netkanih tkanin in še več. Njegov napredni servo-pogon, mehanizmi nadzora z zaprtim krogom in inteligentne operativne funkcije ga naredijo idealno rešitev za srednje do velike podjetja, sektorje z visoko natančnostjo ter podjetja, ki potrebujejo prilagodljivo in učinkovito proizvodnjo.

Temeljna tehnologija in načelo delovanja

Zgrajen na osnovi napredne tehnologije zloženke v obliki flexografskega tiskanja, TF-B10-1000 1200 uporablja 10 neodvisnih tiskalnih enot, zloženih druga za drugo, za dosego visoke natančnosti večbarvnega registriranja. Vsaka enota je opremljena z servo motorji mednarodnih blagovnih znamk, ki neodvisno poganjajo ploščo in valj za vtiskavanje, kar zagotavlja natančen nadzor nad vsakim tiskalnim dejanjem. Sistem drsne lopatice v zaprti komori deluje skupaj s preciznimi keramičnimi aniloks valji, da bi zagotovili enakomerno prenos barve na fotopolimerne plošče, kar rezultira v ostrem in jasnem tisku na različnih podlagah. Celoten sistem je centralno upravljan s PLC-om Siemens, ki vključuje visokonatančne fotoelektrične kodirnike za nadzor napetosti in registracije v zaprtem krogu. Ta kombinacija napredne strojne opreme in inteligentnega nadzora zagotavlja stabilno in natančno tiskanje tudi pri visokih hitrostih, z minimalnimi odpadki in maksimalno učinkovitostjo.

Ključne tehnične specifikacije

1. Konstrukcijska hitrost: 150 m/min
2. Dejanska proizvodna hitrost: 30–130 m/min (razlikuje se glede na podlago in kompleksnost dizajna)
3. Maksimalna širina materiala: 1200 mm
4. Dolžina ponovitve tiska: 360–1000 mm
5. Natančnost registracije: ±0,05 mm
6. Linije aniloks valja: 100–1200 linij na palec (preciznost na ravni mikrona)
7. Sušilni sistem: dvo-stopenjsko električno ogrevanje (glavna peč + sušenje med barvami)
8. Nadzorni sistem: PLC Siemens s centraliziranim upravljanjem na zaslonu na dotik
9. Možnosti širine traku: 1000–1200 mm, razširljivo na 1400 mm, 1600 mm ali več po želji

1. Vodilna natančnost registracije ±0,05 mm v industriji: Tako horizontalna kot vertikalna registracija sta pogonjena z neodvisnimi motorji in preciznimi krogličnimi vijaki, združenimi s sprotnim nadzorom v zaprtem krogu s fotoelektričnimi rotacijskimi kodirniki. To zagotavlja, da tiskalni stroj izpolnjuje stroge zahteve registracije v vrhunskih sektorjih, kot so embalaža za hrano in farmacevtske izdelke, kjer lahko že najmanjše odstopanje ogrozi kakovost izdelka in njegovo skladnost.
2. Popolnoma avtomatičen inteligentni nadzor vtiskavanja: Vsaka tiskalna enota ima sinhroniziran sistem zvezdastega nadzora s štirimi servo motorji, ki omogoča samodejno zaznavanje in popravljanje pritiska. Operativni parametri so trajno shranjeni za enostavno povrnitev z enim klikom, kar podpira tako individualno kot sinhronizirano vklapljanje in izklapljanje enot, da bi poenostavili nastavitve proizvodnje in zmanjšali človeške napake.
3. Sistem drsne lopatice v zaprti komori: Precizno CNC-obdelana legirana komora je prevlečena z antistatičnim premazom, zasnova drsne lopatice brez orodja pa omogoča enostavno zamenjavo v enem koraku. Ta sistem zagotavlja izboljšano tesnjenje, da bi odpravil puščanje barve, kar znatno izboljša delovno okolje in zmanjša odpadke barve.
4. Zasnova aniloks valja proti zamašitvi: Opremljen z neodvisnim pogonskim mehanizmom, se aniloks valj samodejno obrne med postanki stroja ali izklapljanjem enote. To preprečuje, da bi se barva posušila in zamašila mrežo valja, kar je pogosta težava v industriji, ki lahko povzroči napake v tisku in poveča stroške vzdrževanja.
5. Struktura za hitro menjavo obroča: Preprost mehanizem obračanja in nalaganja omogoča hitro zamenjavo plošče, kar zmanjša čas menjave za več kot 80 % v primerjavi s tradicionalnimi modeli. To je še posebej koristno za podjetja z kratkimi do srednje dolgimi serijami in pogostimi spremembami naročil.
6. Popolni nadzor napetosti v zaprtem krogu: Samodejno zaznavanje in kompenzacija napetosti od odvijanja do navijanja preprečujeta odstopanja registracije, ki bi bila posledica raztezanja ali ohlapnosti materiala pri visokih hitrostih. To zagotavlja stabilno tiskanje od zagona do ustavitve, zmanjšuje odpadke materiala in izboljšuje doslednost proizvodnje.
7. Močan dvostopenjski električni sušilni sistem: Kombinacija glavne peči in sušenja med barvami zagotavlja temeljit sušenje barve med visokohitrostno proizvodnjo z visoko temperaturo in močnim zračnim tokom. To odpravlja težave s premikanjem ali nabiranjem barve, tudi pri tiskanju na vpojne ali nevpojne podlage.
8. Inteligentni centralizirani nadzorni sistem: Velik zaslon na dotik omogoča centralizirano upravljanje vseh operativnih parametrov, s shranjevanjem receptov za naročila in sledenjem zgodovinskih podatkov. To poenostavlja menjavo proizvodnje, skrajša čas nastavitev in zagotavlja dosledne rezultate pri ponovitvah naročil.
9. Globoka prilagodljiva prilagoditev: Standardne širine traku 1000–1200 mm se lahko razširijo na večje specifikacije, kot so 1400 mm ali 1600 mm, po potrebi, kar omogoča tiskalnemu stroju, da se prilagodi širokemu spektru proizvodnih potreb in tržnih zahtev.

1. Srednje do velika podjetja za fleksibilno embalažo: Specializirana za tiskanje na rolo na raznolikih materialih, vključno s plastičnimi folijami, papirjem in netkanimi tkaninami, ta podjetja potrebujejo visokohitrostne in visokokapacitetne rešitve za tiskanje, da bi izpolnjevala velike naročilne zahteve.
2. Sektorji z visoko natančnostjo: Proizvajalci, ki oskrbujejo segmente hrane, dnevnih kemikalij, farmacevtskih izdelkov in tiskanja etiket, kjer so stroga natančnost registracije in vrhunska kakovost tiska ključnega pomena za varnost izdelka in ugled blaga.
3. Proizvajalci papirnih izdelkov: Podjetja, osredotočena na tiskanje za papirne skodelice, papirne sklede, papirne vrečke in embalažo iz kraft papirja, ki potrebujejo zanesljivo in učinkovito tiskanje za velike serije papirnih izdelkov.
4. Proizvajalci etiket z več različicami: Proizvajalci, specializirani za pritiskno občutljive etikete, etikete za krčenje in druge kompleksne oblike etiket, ki zahtevajo hitro menjavo in natančno registracijo za raznolike dizajne etiket.
5. Tovarne, ki nadgrajujejo opremo: Objekti, ki želijo zamenjati zastarele mehanske tiskalne stroje z mehanizmi z gredi ali starajoče se servo-pogonske stroje, da bi izboljšali učinkovitost, kakovost in prilagodljivost proizvodnje.
6. Prilagodljiva proizvodna podjetja: Podjetja s kratkimi do srednje dolgimi serijami, pogostimi spremembami naročil, pogostim zamenjevanjem materialov in mešano proizvodnjo, ki imajo koristi od hitrih sposobnosti menjave in prilagodljive zasnove tiskalnega stroja.
7. Specializirani naročniki s posebnimi naročili: Stranke, ki zahtevajo ultraširoko formatno tiskanje (1400 mm+), za industrijsko embalažo ali kompleksne večbarvne procese za premium embalažne aplikacije, ki izkoriščajo prilagodljive lastnosti tiskalnega stroja.

1. Fleksibilna embalaža: Visokohitrostno in velikoserijsko tiskanje za embalažo hrane, kot so vrečke za prigrizke, vrečke z zadrgo, retortne vrečke in folije za termoformiranje sira, kot tudi 10-barvno premium tiskanje za embalažne folije za osebno nego, detergent, šampon in kozmetiko.
2. Izdelki za osebno nego: Visokokapacitetna, neprekinjena proizvodnja za higienske izdelke, vključno z dihalnimi folijami za plenice in embalažo za higienske vložke, kjer sta dosledna kakovost tiska in visoka hitrost proizvodnje bistvenega pomena.
3. Tiskanje papirnih izdelkov: Velikoserijsko predtiskanje za osnovni material papirnih skodelic/sklep, visokohitrostno tiskanje za vrečke iz kraft papirja in papirno-plastične kompozitne vrečke, ter tiskanje na traku za tanke kartone in premazane papirje.
4. Etiketiranje: Velikoserijska proizvodnja pritiskno občutljivih etiket za dnevne kemikalije, hrano in farmacevtske izdelke, kot tudi neprekinjeno tiskanje za etikete za krčenje, ki zahtevajo natančno registracijo.
5. Farmacevtska in industrijska embalaža: Učinkovita, širokoformatna proizvodnja medicinske embalaže, kot so farmacevtske kompozitne folije in kompozitne folije za blister, kot tudi folije za agrarno/ gnojilo embalažo, ki zahtevajo vzdržljivost in jasnost tiska.
6. Predtiskanje za valovito lepenko: Vrhunska predtiskanje za notranjo lepenko valovite embalaže, ki zagotavlja vodilno rešitev v industriji za premium valovito embalažo, ki zahteva ostre in dosledne grafike.
7. Netkane in specialne materiale: Visokohitrostno tiskanje na posebne podlage, vključno z eko-friendly netkanimi nakupovalnimi vrečkami, medicinsko netkanimi tkaninami in aluminijasto folijo, prilagajajoč se edinstvenim lastnostim vsakega materiala.
8. Premium embalaža: Proizvodnja elitnih naročil za embalažo tobaka in alkohola, kjer sta natančnost registracije in estetska kakovost ključnega pomena za ohranjanje blagovne znamke in vrednosti izdelka.
9. Posebna proizvodnja širokoformatnih izdelkov: Specializirana proizvodnja ultraširokih industrijskih embalažnih folij, ki izpolnjuje potrebe strank z edinstvenimi zahtevami za velikoserijsko tiskanje.

1. Počasna hitrost in zamude z dostavo pri zastarelih modelih: S konstrukcijsko hitrostjo 150 m/min in dejanskimi hitrostmi tiskanja do 130 m/min TF-B10-1000 1200 zagotavlja ogromno povečanje kapacitete, kar omogoča podjetjem, da z lahkoto obvladajo nujna, velika naročila in izpolnjujejo strog urnik dostave.
2. Slaba kontinuiteta proizvodnje zaradi postankov za spajanje: Dvostančni popolnoma avtomatični sistemi za neprekinjeno spajanje (zmožni hitrosti ≥250 m/min) omogočajo 24-urno neprekinjeno, nemoteno proizvodnjo, odpravljajo zamude zaradi spajanja materialov in maksimirajo izhod.
3. Dolgi časi menjave in veliki odpadki materiala ob zagonu: Funkcija predregistracije omogoča stroju, da doseže sinhronizirano tiskanje v nekaj sekundah po zagonu, medtem ko struktura za hitro menjavo obroča znatno izboljša učinkovitost menjave in zmanjša izgubo materiala med nastavitvami.
4. Pozna zaznava napak v tisku: Integrirani nemški online video pregledni sistem BST spremlja napake, kot so manjkajoči tiski ali bele lise, v realnem času, kar zagotavlja takojšnja opozorila in omogoča operaterjem, da naredijo prilagoditve, preden pride do pomembnih odpadkov.
5. Razlitje barve in laboratorijsko intenzivno čiščenje: Drsne lopatice v zaprti komori, popolnoma zaklenjeni poti barve, samodejno čiščenje komore z barvo in centralizirani sistem za pobiranje odpadne barve drastično zmanjšajo razlitje barve, zmanjšajo potrebe po ročnem čiščenju in izboljšajo celotno delovno okolje.
6. Pogosto zamašitve aniloks valja in visoki stroški vzdrževanja: Inovativna zasnova aniloks valja proti zamašitvi, ki se samodejno obrne med postanki stroja, preprečuje, da bi se barva posušila in zamašila mrežo, kar v osnovi odpravlja koren težave in zmanjšuje čas ter stroške vzdrževanja.
7. Nepopolno sušenje in premikanje barve pri visokih hitrostih: Kombinacija glavnih sušilnih peči in več inter-barvnih sistemov z močnim zračnim tokom zagotavlja temeljito sušenje barve med visokohitrostno proizvodnjo, kar preprečuje premikanje in nabiranje barve, ki lahko uniči kakovost tiska.
8. Težave pri povrnitvi parametrov za ponovitve naročil: Centralizirano shranjevanje receptov in sledenje zgodovinskih podatkov na zaslonu na dotik omogoča enostavno povrnitev optimalnih proizvodnih parametrov z enim klikom, kar naredi menjavo naročil hitro in brez stresa ter zagotavlja dosledne rezultate pri ponovitvah naročil.
9. Počasen odziv po prodaji, ki povzroča zamude v dostavi: Daljinske diagnostične zmogljivosti omogočajo inženirjem, da diagnosticirajo težave na daljavo, kar znatno skrajša čas zastoja in zmanjša vpliv okvar opreme na urnik proizvodnje.
10. Izguba naročil zaradi fiksne širine ali barvnih omejitev: Modularna arhitektura tiskalnega stroja omogoča razširitev širine traku in dodajanje barvnih enot po potrebi, kar omogoča enemu stroju, da se prilagodi širokemu spektru procesnih scenarijev in izpolnjuje evolucijske zahteve strank, ne da bi zahteval celotno zamenjavo opreme.

V1: Na kakšne podlage lahko tiskalni stroj TF-B10-1000 1200 tiska?
Odgovor: Tiskalni stroj je združljiv z široko paleto materialov, vključno s plastičnimi folijami (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, dihalne folije), različnimi papirji (kraft, premazani, offset, tanke kartone), pritiskno občutljivimi etiketami, aluminijasto folijo, kompozitnimi folijami in netkanimi tkaninami.
V2: Kako tiskalni stroj doseže natančnost registracije ±0,05 mm?
Odgovor: Tako horizontalna kot vertikalna registracija sta pogonjena z neodvisnimi motorji in preciznimi krogličnimi vijaki, združenimi s sprotnim nadzorom v zaprtem krogu s fotoelektričnimi rotacijskimi kodirniki. To zagotavlja natančen nadzor in takojšnje popravke morebitnih odstopanj registracije.
V3: Koliko časa prihrani struktura za hitro menjavo obroča v primerjavi s tradicionalnimi modeli?
Odgovor: Struktura za hitro menjavo obroča zmanjša čas menjave za več kot 80 % v primerjavi s tradicionalnimi tiskalnimi stroji, kar jo naredi idealno za podjetja s pogostimi spremembami naročil.
V4: Ali je mogoče prilagoditi tiskalni stroj za obdelavo širših širin traku?
Odgovor: Da, standardne širine traku 1000–1200 mm se lahko razširijo na večje specifikacije, kot so 1400 mm ali 1600 mm, po potrebi, kar omogoča tiskalnemu stroju, da se prilagodi specifičnim proizvodnim potrebam.
V5: Kakšen sušilni sistem uporablja tiskalni stroj, da prepreči premikanje barve?
Odgovor: Tiskalni stroj ima močan dvostopenjski električni sušilni sistem z glavno pečjo in sušenjem med barvami. Visokotemperaturni, visokohitrostni zračni tok zagotavlja temeljito sušenje barve med visokohitrostno proizvodnjo, kar odpravlja premikanje in nabiranje barve.