2-barvna polservna tiskarska stroj zgrajen v načinu zlaganja (TF-SS02-1000 1200)

Pregled izdelka

TF-SS02-1000 1200 je visoko prilagodljiv 2-barvni polservni flekso tiskarski stroj zgrajen v načinu zlaganja, integriran s tehnologijo Siemens, zasnovan za zagotavljanje visokokakovostnega tiska na raznolikih podlogah. Z maksimalno širino materiala 1200 mm in vodilno v panogi natančnostjo registracije ±0,05 mm ta stroj izpolnjuje zahtevne zahteve vrhunskih sektorjev embalaže in tiska. Podpira tisk na plastične folije, različne papirje, aluminijaste folije, kompozitne folije in netkanine, kar ga naredi idealno rešitev za proizvodne okolja z več vrstami izdelkov. Stroj združuje napredno flekso tehnologijo zlaganja s pametnimi krmilnimi sistemi, kar zagotavlja natančno, učinkovito in stabilno tiskanje.

Tehnični principi in osnovna struktura

Na osnovi napredne flekso tehnologije zlaganja TF-SS02-1000 1200 uporablja dve neodvisni tiskalni enoti, ki sta zaporedno zloženi, da dosežeta visokonatančno večbarvno registracijo. Vsaka enota je opremljena z servo motorji mednarodnih blagovnih znamk, ki neodvisno poganjajo ploščo in valj za vtis, kar zagotavlja dosledno in natančno kontrolo pritiska skozi celoten proces tiska. Sistem drsne lopatice v zaprti komori deluje v tandemu s preciznimi keramičnimi aniloks valji, da zagotovi enakomerno prenos barve na fotopolimerni valj, kar rezultira v jasnem in ostrim tisku na različnih podlogah. Celoten sistem je centralno upravljano s Siemens PLC-jem, ki vključuje visokonatančne fotoelektrične enkoderje za zaprti ciklus nadzora napetosti in registracije. Ta zaprti ciklus omogoča sprotno prilagajanje, kar zmanjšuje odstopanja pri registraciji in zagotavlja stabilno tiskanje tudi pri visokih hitrostih.

Ključni parametri zmogljivosti

1. Konstrukcijska hitrost: 220 m/min (dejanska proizvodna hitrost se giblje med 30–170 m/min, odvisno od vrste podlage in kompleksnosti oblikovanja)
2. Maksimalna širina materiala: 1200 mm (razširljivo na 1400 mm, 1600 mm ali več po potrebi)
3. Dolžina ponovitve tiska: 360–1000 mm
4. Natančnost registracije: ±0,05 mm
5. Specifikacija aniloks valja: 100–1200 linij na palec z natančnostjo na ravni mikrona
6. Sušilni sistem: dvostopenjski električni sušilni sistem z glavnim pečjo in konfiguracijami sušenja med barvami
7. Združljive podlage: plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, dihalne folije), različni papirji (kraft, premazani, offset, tanke kartonske plošče), lepilne etikete, aluminijaste folije, kompozitne folije, netkane tkanine

1. Vodilna v panogi natančnost registracije ±0,05 mm: Tako vodoravna kot navpična registracija sta pogonjena z neodvisnimi motorji in preciznimi krogličnimi vijaki, v kombinaciji s sprotnim zaprtim ciklusom povratnih informacij s fotoelektričnimi rotacijskimi enkoderji. To zagotavlja, da stroj izpolnjuje strogih zahteve registracije v vrhunskih sektorjih, kot so embalaža za hrano in farmacevtske izdelke, kjer lahko že najmanjše odstopanje vpliva na varnost izdelka in ugled blagovne znamke.
2. Popolnoma avtomatski inteligentni nadzor vtisa: Vsaka tiskalna enota ima sinhroniziran štiri-servomotorični sistem zaprtih zank, ki omogoča samodejno zaznavanje in korekcijo pritiska. Operativni parametri so trajno shranjeni v sistemu, kar omogoča enoklično povrnitev pri ponovitvi nalog. Sistem podpira tako individualno kot sinhronizirano vklapljanje in izklapljanje enot, kar zagotavlja prilagodljivost za različne tiskarske naloge.
3. Sistem drsne lopatice v zaprti komori: Precizno CNC-obdelana legirana komora je prevlečena z antistatičnim materialom, kar zagotavlja odlično tesnenje in odpravlja uhajanje barve. Oblikovanje drsne lopatice brez orodja omogoča enostavno zamenjavo v enem koraku, kar skrajša čas vzdrževanja in znatno izboljša delovno okolje, saj zmanjšuje razlitje barve in odpadke.
4. Oblikovanje aniloks valja proti zamašitvam: Opremljen z neodvisnim pogonskim mehanizmom, se aniloks valj samodejno obrne, ko stroj ustavi ali izključi iz proizvodnje. To preprečuje sušenje barve in zamašitev mreže valja, kar je pogosta industrijska težava, ki lahko povzroči napake pri tisku in poveča stroške vzdrževanja.
5. Struktura za hitro menjavo obročev: Inovativni mehanizem obračanja in nalaganja omogoča hitro zamenjavo ploščnih obročev, kar skrajša čas menjave za več kot 80 % v primerjavi s tradicionalnimi modeli. To je še posebej koristno za podjetja z kratkimi do srednje dolgimi serijami in pogostimi spremembami nalog, saj zmanjšuje čas zastoja in izboljšuje skupno proizvodno učinkovitost.
6. Popolni zaprti ciklus nadzora napetosti: Od odvijanja do zvijanja materiala sistem zagotavlja samodejno zaznavanje in kompenzacijo napetosti. To preprečuje odstopanja pri registraciji zaradi raztezanja ali ohlapnosti materiala pri visokih hitrostih, kar zagotavlja stabilno tiskanje od zagona do zaključka nalog in zmanjšuje odpadke materiala.
7. Močan dvostopenjski električni sušilni sistem: Kombinacija glavne peči in konfiguracij sušenja med barvami zagotavlja visokotemperaturni in visokohitrostni pretok zraka, kar omogoča temeljito sušenje barve med visokohitrostno proizvodnjo. To odpravlja težave s premikanjem ali nabiranjem barve, tudi pri tisku na vpojne ali nevpojne podlage.
8. Inteligentni centralizirani krmilni sistem: Velik zaslon na dotik služi kot osrednja točka za upravljanje vseh operativnih parametrov. Sistem podpira shranjevanje receptov za naloge in sledenje zgodovinskih podatkov, kar omogoča operaterjem hitro povrnitev optimalnih parametrov za ponovitve nalog in racionalizacijo prehodov med proizvodnjami.
9. Globoka prilagodljivost: Standardne širine traku 1000–1200 mm lahko razširimo na večje specifikacije, kot so 1400 mm ali 1600 mm, glede na zahteve kupca, kar omogoča stroju prilagoditev širokemu spektru tiskarskih scenarijev.

1. Srednje do velika podjetja za fleksibilno embalažo: Ta podjetja so specializirana za tisk na rolo na različnih materialih, vključno s plastičnimi folijami, papirjem in netkanimi tkaninami, in potrebujejo stroj, ki lahko obvladuje visoke obremenitve z dosledno kakovostjo.
2. Sektorji z visoko natančnostjo: Proizvajalci, ki oskrbujejo sektorje hrane, dnevnih kemikalij, farmacevtskih izdelkov in tiska etiket, kjer so strogih natančnost registracije in vrhunska kakovost tiska nepogrešljivi za izpolnjevanje regulatornih in blagovnih standardov.
3. Proizvajalci papirnih izdelkov: Podjetja, ki se osredotočajo na tisk za papirne skodelice, papirne sklede, papirne vrečke in embalažo iz kraft papirja, in potrebujejo stroj, ki lahko obvladuje velike predtiskarske serije in visokohitrostno proizvodnjo na papirnatih podlagah.
4. Proizvajalci etiket z več vrstami: Proizvajalci, specializirani za pritisno občutljive lepilne etikete, etikete za krčenje in druge kompleksne oblike etiket, ki potrebujejo možnost hitre menjave in natančno registracijo.
5. Tovarne, ki nadgrajujejo opremo: Objekti, ki želijo zamenjati zastarele mehanske tiskarske stroje z mehanskim gredom ali starajoče se servo-pogonske stroje z učinkovitejšo, inteligentnejšo in visokonatančno rešitvijo za tiskanje.
6. Podjetja s fleksibilno proizvodnjo: Podjetja s kratkimi do srednje dolgimi serijami, pogostimi spremembami nalog, pogostim zamenjevanjem materiala in mešanim načinom proizvodnje, ki izkoristijo hitro menjavo in prilagodljivo obliko stroja.
7. Specializirani naročniki po meri: Stranke z zahtevami za ultraširoki format tiska (1400 mm+) za industrijsko embalažo ali kompleksne večbarvne procese za premium embalažne aplikacije, ki lahko izkoristijo prilagodljivo širino in modularno zasnovo stroja.

1. Fleksibilna embalaža: Idealno za visokohitrostno in velikonočno tiskanje embalaže za hrano, kot so vrečke za prigrizke, vrečke z zadrgo, retortne vrečke in folije za termoformiranje sira. Prav tako podpira 10-barvno premium tiskanje za embalažo izdelkov za osebno nego, detergentov, šamponov in kozmetike, ki izpolnjuje estetske in trpežne zahteve teh izdelkov.
2. Izdelki za osebno nego: Omogoča velikokapacitetno, neprekinjeno proizvodnjo higienskih izdelkov, vključno z dihalnimi folijami za plenice in embalažo za higienske vložke, kjer sta dosledna kakovost tiska in visoka hitrost ključnega pomena.
3. Tisk papirnih izdelkov: Uporablja se za velikonočno predtiskanje osnovnih zalog papirnih skodelic/sklep, visokohitrostno tiskanje kraft papirnih vrečk in papirno-plastičnih kompozitnih vrečk ter tisk na traku tankih kartonskih plošč in premazanih papirjev, kar ustreza raznolikim potrebam proizvajalcev papirnih izdelkov.
4. Etiketiranje: Podpira velikonočno proizvodnjo pritisno občutljivih etiket za sektorje dnevnih kemikalij, hrane in farmacevtskih izdelkov, kot tudi neprekinjeno tiskanje etiket za krčenje, kar zagotavlja natančno registracijo in jasno kakovost tiska.
5. Farmacevtska in industrijska embalaža: Zagotavlja visoko učinkovito, širokoformatno proizvodnjo medicinske embalaže, kot so farmacevtske kompozitne folije in kompoziti iz folije za blister, kot tudi folije za agrarno/fertilizer embalažo, ki izpolnjujejo strogih regulatornih standardov za te sektorje.
6. Predtiskanje valovitega kartona: Služi kot vodilna rešitev v industriji za vrhunsko predtiskanje linerboarda za valovite škatle, omogoča premium valovito embalažo z ostrim, doslednim tiskom.
7. Netkane in specialne materiale: Omogoča visokohitrostno tiskanje na posebne podlage, vključno z ekološkimi netkanimi nakupovalnimi vrečkami, medicinsko netkanimi materiali in aluminijasto folijo, kar razširja uporabno območje stroja onkraj tradicionalnih embalažnih materialov.
8. Premium embalaža: Primerna za izdelavo elitnih naročil za embalažo tobaka in alkohola, kjer sta natančnost registracije in estetska kakovost ključnega pomena za ohranjanje prestiža blagovne znamke.
9. Custom širokoformatna proizvodnja: Ustreza specializiranim proizvodnim potrebam za ultraširokoformatne industrijske embalažne folije, kar omogoča prilagodljivost za obvladovanje velikonočnih tiskarskih nalog.

1. Počasna hitrost in zamudne roke na starejših modelih: S konstrukcijsko hitrostjo 220 m/min in dejansko tiskalno hitrostjo do 170 m/min TF-SS02-1000 1200 zagotavlja ogromno povečanje kapacitete, kar omogoča podjetjem, da z lahkoto obvladajo nujne, velikonočne naročila in izpolnijo tesne roke dostave.
2. Slaba kontinuiteta proizvodnje zaradi postankov za spajanje: Dvostanica popolnoma avtomatskega sistema za neprekinjeno spajanje (zmožna hitrosti ≥250 m/min) omogoča 24-urno neprekinjeno, nemoten proizvodnjo, kar odpravlja čas zastoja zaradi ročnega spajanja in izboljšuje skupno proizvodno učinkovitost.
3. Dolgi časi menjave in veliki odpadki materiala ob zagonu: Predregistracijska funkcija omogoča stroju, da doseže sinhronizirano tiskanje v nekaj sekundah po zagonu, medtem ko struktura za hitro menjavo obročev znatno skrajša čas menjave in zmanjša izgubo materiala med prehodi med nalogami.
4. Pozno odkrivanje napak pri tisku: Integrirani nemški online video pregledi BST spremljajo napake, kot so manjkajoči tiski ali bele lise, v realnem času, kar zagotavlja takojšnja opozorila in omogoča operaterjem pravočasne popravke, kar zmanjšuje število nekakovostnih izdelkov in odpadkov.
5. Razlitje barve in zahtevno čiščenje: Drsne lopatice v zaprti komori, popolnoma zaprti poti barve, samodejno čiščenje komore za barvo in centralizirani sistem za pobiranje odpadne barve dramatično zmanjšajo razlitje barve in poenostavijo čiščenje, kar izboljša delovno okolje in zmanjša stroške dela.
6. Pogoste zamašitve aniloks valja in visoki stroški vzdrževanja: Inovativna oblikovanje proti zamašitvam zagotavlja, da se aniloks valj samodejno obrne med postankom stroja, kar preprečuje sušenje barve in zamašitev mreže. To v osnovi odpravlja vzrok zamašitve aniloks valja, kar zmanjšuje frekvenco in stroške vzdrževanja.
7. Nepopolno sušenje in premikanje barve pri visokih hitrostih: Kombinacija glavnih sušilnih peči in več interbarvnih visokohitrostnih sistemov za vroč zrak zagotavlja temeljito sušenje barve tudi med visokohitrostno proizvodnjo, kar preprečuje premikanje in nabiranje barve ter zagotavlja dosledno kakovost tiska.
8. Težave s povrnitvijo parametrov za ponovitve nalog: Centralizirana funkcija shranjevanja receptov in zgodovinskih podatkov na zaslonu na dotik omogoča operaterjem, da z enim klikom povrnejo optimalne proizvodne parametre, kar naredi spremembe nalog hitre in brez stresa ter zmanjša napake pri nastavitvi.
9. Počasen odziv po prodaji, ki povzroča zamude pri dostavi: Stroj je opremljen z možnostmi oddaljenega diagnosticiranja, kar omogoča inženirjem, da težave odpravijo prek spleta in nudijo pravočasno podporo. To znatno zmanjša čas zastoja in zagotavlja hitro nadaljevanje proizvodnje, kar zmanjšuje vpliv na roke dostave.
10. Izguba naročil zaradi fiksne širine ali barvne omejitve: Modularna arhitektura TF-SS02-1000 1200 omogoča po potrebi razširitev širine traku in dodajanje barvnih enot, kar omogoča enemu stroju, da se prilagodi širokemu spektru procesnih scenarijev in pomaga podjetjem, da zajamejo več priložnosti za naročila.

V1: Na kakšne podlage lahko tiska TF-SS02-1000 1200?
O: Stroj je združljiv z širokim spektrom podlag, vključno s plastičnimi folijami (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, dihalne folije), različnimi papirji (kraft, premazani, offset, tanke kartonske plošče), lepilnimi etiketami, aluminijastimi folijami, kompozitnimi folijami in netkanimi tkaninami.
V2: Kakšna je natančnost registracije tega stroja?
O: TF-SS02-1000 1200 ponuja vodilno v panogi natančnost registracije ±0,05 mm, ki jo poganjajo neodvisni motorji, precizni kroglični vijaki in sprotni zaprti ciklus povratnih informacij s fotoelektričnimi rotacijskimi enkoderji.
V3: Kako stroj obvladuje hitre spremembe nalog?
O: Struktura za hitro menjavo obročev skrajša čas menjave za več kot 80 % v primerjavi s tradicionalnimi modeli, medtem ko centralizirani krmilni sistem omogoča enoklično povrnitev shranjenih parametrov za naloge, kar naredi prehode med nalogami hitre in učinkovite.
V4: Ali je stroj mogoče prilagoditi za izpolnjevanje specifičnih zahtev po širini?
O: Da, standardne širine traku 1000–1200 mm lahko razširimo na večje specifikacije, kot so 1400 mm ali 1600 mm, glede na potrebe kupca, kar omogoča prilagodljive možnosti.