8-barvna zložljiva polno servo tiskarska stroj (TF-FS08-1000 1200)

Pregled izdelka

TF-FS08-1000 1200 je visokozmogljiv 8-barvni zložljivi polno servo flekografski stroj, integriran s tehnologijo jedra Siemens, ki ima maksimalno širino materiala 1200 mm in vodilno na trgu natančnost registracije ±0,05 mm. Zasnovan je tako, da zagotavlja visokokakovostno večbarvno tiskanje na raznolikih podlagah, vključno z različnimi plastičnimi folijami, papirji, aluminijastimi folijami, kompozitnimi folijami in netkanimi tkaninami. S konstrukcijsko hitrostjo 260 m/min in dejansko proizvodno hitrostjo od 30 do 220 m/min glede na podlago in kompleksnost dizajna je ta stroj idealen za raznolika proizvodna okolja z več vrstami izdelkov, ki zahtevajo učinkovitost, natančnost in vsestranskost.

Tehnični princip

Na osnovi napredne zložljive flekografske tehnologije TF-FS08-1000 1200 uporablja 8 neodvisnih tiskalnih enot, zloženih zaporedoma, za dosego visoko natančne večbarvne registracije. Vsaka enota je opremljena z servo motorji mednarodnih blagovnih znamk, ki neodvisno poganjajo ploščo in valje za pritisk, kar zagotavlja stabilno in natančno kontrolo med tiskanjem. Zaprti sistem brisalcev deluje skupaj z natančnimi keramičnimi aniloks valji, da bi zagotovili enakomerno prenos barve na fotopolimerske plošče, kar omogoča natančno in dosledno tiskanje na različnih podlagah. Celoten sistem je centralno upravljano s Siemens PLC, ki vključuje visokonatančne fotoelektrične enkoderje za zaklenjeni krog nadzora napetosti in registracije, kar ohranja stabilno kakovost tiskanja tudi pri visokih hitrostih. Poleg tega dvo-stopenjski električni grelni sušilni sistem zagotavlja temeljito sušenje barve med visokohitrostno proizvodnjo, kar učinkovito preprečuje premikanje barve in zagotavlja jasne, nezamešane odtise.

Osrednji tehnični parametri

1. Konstrukcijska hitrost: 260 m/min
2. Dejanska proizvodna hitrost: 30–220 m/min (glede na podlago in kompleksnost dizajna)
3. Maksimalna širina materiala: 1200 mm
4. Dolžina ponovitve tiska: 360–1000 mm
5. Natančnost registracije: ±0,05 mm
6. Število linij aniloks valja: 100–1200 linij na palec (natančnost na mikronske ravni)
7. Združljive podlage: plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, dihalne folije), različni papirji (kraft, prevlečeni, offset, tanke kartonske plošče), lepilne etikete, aluminijaste folije, kompozitne folije, netkane tkanine
8. Osrednji kontrolni sistem: Siemensov polno servo sistem (PLC, servo motorji, HMI, frekvenčni pretvorniki)

Ključne konkurenčne prednosti

1. Mednarodne prvovrstne osnovne komponente: Stroj uporablja celoten Siemensov polno servo sistem ter globalne vrhunske komponente, kot so japonski ležaji NSK, nemški senzorji Leuze in črpalke za barvo Ingersoll Rand. Te visokokakovostne komponente zagotavljajo dolgoročno stabilnost delovanja in dosledno natančnost, kar predstavlja trden temelj za zanesljivo proizvodnjo.
2. Vodilna na trgu natančnost registracije ±0,05 mm: Tako vodoravna kot navpična registracija sta pogonjena z neodvisnimi motorji in natančnimi krogličnimi vijaki, kombiniranimi s sprotnim zaklenjenim krogom povratnih informacij iz fotoelektričnih rotacijskih enkoderjev. To izpolnjuje stroge zahteve registracije v visokokakovostnih sektorjih, kot so embalaža za hrano in farmacevtske izdelke, kjer je natančnost tiskanja ključnega pomena.
3. Popolnoma avtomatski inteligentni nadzor pritiska: Vsaka tiskalna enota ima sinhronizirano štiri-servo motorjevo vezavo v zaklenjenem krogu, ki omogoča samodejno zaznavanje in korekcijo pritiska. Operativni parametri so trajno shranjeni za en klik za obnovitev, kar podpira tako individualno kot sinhronizirano vklapljanje in izklapljanje enot, kar poenostavlja upravljanje in zmanjšuje človeške napake.
4. Zaprti sistem brisalcev (8 enot): Natančno CNC obdelana legirana komora je zaključena z antistatičnim premazom, zasnova brisalca brez orodja pa omogoča enostavno zamenjavo v enem koraku. Ta zasnova zagotavlja izboljšano tesnenje, ki odpravlja puščanje barve, kar znatno izboljša delovno okolje in zmanjša odpadke barve.
5. Zasnova aniloks valja proti zamašitvi: Opremljen z neodvisnim pogonskim mehanizmom, se aniloks valj samodejno vrti med ustavitvami ali izklapljanjem stroja. To v osnovi odpravlja pogosto industrijsko težavo zasušene barve, ki zamaši mrežo, kar zmanjšuje stroške vzdrževanja in čas zastoja.
6. Struktura za hitro menjavo obročev: Zasnovana za hitro zamenjavo ploščnih obročev s preprosto mehanizmo obračanja in nalaganja, ta struktura zmanjša čas menjave za več kot 80 % v primerjavi s tradicionalnimi modeli, kar izboljša proizvodno učinkovitost, zlasti pri proizvodnji z več vrstami izdelkov in kratkimi serijami.
7. Popolni zaklenjeni krog nadzora napetosti: Samodejno zaznavanje in kompenzacija napetosti od odvijanja do navijanja preprečujeta odstopanja registracije zaradi raztezanja ali ohlapnosti materiala pri visokih hitrostih, kar zagotavlja stabilno tiskanje od zagona do izklopa in zmanjšuje odpadke materiala.
8. Močan dvo-stopenjski električni sušilni sistem: Z glavnim pečjo in inter-barvnimi sušilnimi konfiguracijami, visokotemperaturni in visokohitrostni zračni tok zagotavlja temeljito sušenje barve med visokohitrostno proizvodnjo, odpravlja težave z premikanjem barve ali njeno nabiranje in zagotavlja kakovost tiskanja.
9. Inteligentni centralizirani kontrolni sistem: Velik zaslon na dotik centralno upravlja vse operativne parametre, hranijo se recepti za posamezne naloge in sledijo zgodovinskim podatkom. To poenostavlja preklapljanje med proizvodnjami, skrajša čas nastavitve in zagotavlja dosledno kakovost tiskanja med različnimi nalogami.
10. Globoka prilagodljiva personalizacija: Standardne širine weba 1000–1200 mm lahko razširimo na večje specifikacije, kot so 1400 mm ali 1600 mm, kot je potrebno. Poleg tega število barvnih enot ni omejeno na 8, kar omogoča dodatne enote glede na posebne procesne zahteve in zadovolji prilagojene potrebe strank.

Ciljne skupine strank

1. Srednje do velike fleksibilne embalažne podjetja: Specializirana za tiskanje na rolo na različnih materialih, vključno s plastičnimi folijami, papirjem in netkanimi tkaninami, in potrebujejo visokohitrostne, visokonatančne zmogljivosti proizvodnje.
2. Visokonatančni sektorji: Proizvajalci, ki oskrbujejo visoko zahtevne segmente, kot so hrana, dnevna kemija, farmacevtski izdelki in tiskanje etiket, kjer so stroge zahteve natančnosti registracije in vrhunske kakovosti tiskanja ključne za izpolnjevanje industrijskih predpisov in zahtev blagovnih znamk.
3. Proizvajalci papirnatih izdelkov: Podjetja, osredotočena na tiskanje za papirnate skodelice, papirnate sklede, papirnate vrečke in embalažo iz kraft papirja, ki potrebujejo učinkovite in zanesljive rešitve za širokoformatno tiskanje.
4. Proizvajalci etiket z več vrstami izdelkov: Proizvajalci, specializirani za pritisno občutljive lepilne etikete, etikete za krčenje in druge kompleksne oblike etiket, ki imajo koristi od hitrih možnosti menjave in visoke natančnosti tega stroja.
5. Tovarne, ki nadgrajujejo opremo: Obdelovalnice, ki načrtujejo zamenjavo zastarelih mehansko-grediščnih stiskalnic ali starajoče se servo-pogonske stroje, in želijo izboljšati proizvodno učinkovitost in kakovost tiskanja.
6. Fleksibilna proizvodna podjetja: Podjetja, značilna po kratkih do srednje dolgih serijah, pogostih spremembah nalog, visoki frekvenci menjave materiala in mešanih načinih proizvodnje, kjer prilagodljivost in hitra nastavitev tega stroja prinašata pomembne prednosti.
7. Specializirani stranke z naročili po meri: Stranke, ki imajo zahteve za ultraširokoformatno tiskanje (1400 mm+), za industrijsko embalažo ali kompleksne večbarvne procese za premium embalažne aplikacije, ki lahko izkoristijo možnosti prilagoditve tega stroja.

Scenariji uporabe

1. Fleksibilna embalaža: Visokohitrostno, velikoobsežno tiskanje za embalažo hrane, kot so vrečke za prigrizke, vrečke z zadrgo, retortne vrečke in folije za termoformiranje sira, kot tudi 10-barvno premium tiskanje za embalažne folije za osebno nego, detergent, šampon in kozmetiko.
2. Izdelki za osebno nego: Velikokapacitetna, neprekinjena proizvodnja za higienske izdelke, kot so dihalne folije za plenice in embalaža za sanitarno brisačo, kjer so dosledna kakovost in visoka hitrost ključnega pomena.
3. Tiskanje papirnatih izdelkov: Velikoprodajno pred-tiskanje za osnovne materiale papirnatih skodelic/sklep, visokohitrostno tiskanje za kraft papirnate vrečke in papir-plastične kompozitne vrečke, ter tiskanje na rolo za tanke kartonske plošče in prevlečeni papir.
4. Etiketiranje: Velikoprodajna proizvodnja pritisno občutljivih etiket za dnevne kemikalije, hrano in farmacevtske izdelke, kot tudi neprekinjeno tiskanje za etikete za krčenje, ki izpolnjujejo zahteve natančnosti in učinkovitosti proizvodnje etiket.
5. Farmacevtska in industrijska embalaža: Učinkovita, širokoformatna proizvodnja medicinske embalaže, kot so farmacevtske kompozitne folije in kompozitne folije za blister, kot tudi folije za agrarno/fertilizer embalažo, ki sledijo strogim industrijskim standardom.
6. Pred-tiskanje za valovito embalažo: Vrhunsko pred-tiskanje za notranje plošče valovite embalaže, ki zagotavlja industrijsko vodilno rešitev za premium valovito embalažo, ki zahteva natančno barvno registracijo.
7. Netkane in specialne materiale: Visokohitrostno tiskanje na posebne podlage, vključno z ekološkimi netkanimi nakupovalnimi vrečkami, medicinsko netkanimi materiali in aluminijasto folijo, kar razširja obseg tiskljivih materialov.
8. Premium embalaža: Proizvodnja elitnih naročil za embalažo tobaka in alkohola, kjer so natančnost registracije in estetska kakovost ključnega pomena za izpolnjevanje visokokakovostnih zahtev blagovnih znamk.
9. Prilagojena širokoformatna proizvodnja: Specializirana proizvodnja za ultraširokoformatne industrijske embalažne folije, ki zadovolji edinstvene velikoprodajne potrebe embalaže.

Rešene točke bolečine v industriji

1. Počasna hitrost in zamudne roke na starejših modelih: S industrijsko vodilno konstrukcijsko hitrostjo 260 m/min in dejansko tiskalno hitrostjo do 220 m/min, stroj zagotavlja ogromno povečanje zmogljivosti, kar omogoča podjetjem, da z lahkoto obvladajo nujne, velikoprodajne naročila in izpolnijo tesne roke dobave.
2. Slaba kontinuiteta proizvodnje zaradi ustavljanja za spajanje: Dvo-stanovni popolnoma avtomatski sistemi za neprekinjeno spajanje (pri hitrostih ≥250 m/min) omogočajo 24-urno neprekinjeno, brez zastoja proizvodnjo, odpravljajo čas zastoja med menjavo rolov in izboljšujejo skupno proizvodno učinkovitost.
3. Dolgi časi menjave in visoki odpadki materiala ob zagonu: Funkcija pred-registracije omogoča stroju, da doseže sinhronizirano tiskanje v nekaj sekundah po zagonu, in struktura za hitro menjavo obročev znatno izboljša učinkovitost menjave, hkrati zmanjšuje izgubo materiala in skrajšuje proizvodne stroške.
4. Pozna zaznava napak pri tiskanju: Integrirani nemški BST spletni video-inspekcijski sistemi spremljajo napake, kot so manjkajoči odtisi ali bele lise, v realnem času, kar omogoča takojšnje opozorilo in prilagoditev, zmanjšuje defektne izdelke in ponovno obdelavo.
5. Razlitje barve in delovno intenzivno čiščenje: Zaprti sistem brisalcev, popolnoma zaprti poti barve, samodejno čiščenje barvnih komor in centralizirano pobiranje odpadne barve dramatično izboljšajo delovno okolje, zmanjšajo stroške dela za čiščenje in minimalizirajo odpadke barve.
6. Pogosta zamašitev aniloks valja in visoki stroški vzdrževanja: Inovativna zasnova aniloks valja proti zamašitvi z avtomatskim vrtenjem med ustavitvami stroja preprečuje sušenje barve, kar v osnovi odpravlja koren vzroka zamašitve aniloks valja, zmanjšuje frekvenco in stroške vzdrževanja.
7. Nezadostno sušenje in premikanje barve pri visokih hitrostih: Glavne sušilne peči v kombinaciji z več inter-barvnimi visokohitrostnimi sistemmi za vroč zrak zagotavljajo temeljito sušenje barve, preprečujejo premikanje barve in nabiranje barve med proizvodnjo na mejnih hitrostih, ohranjajo dosledno kakovost tiskanja.
8. Težave s povratno obnovitvijo parametrov za ponovne naloge: Centralizirano shranjevanje receptov in zgodovinskih podatkov na zaslonu na dotik omogoča en klik za obnovitev optimalnih proizvodnih parametrov, kar naredi spremembo nalog brez stresa in zagotavlja dosledno kakovost med ponovnimi nalogami.
9. Počasen odziv po prodaji, ki povzroča zamude v dobavi: Daljinski diagnostični zmogljivosti omogočajo inženirjem, da diagnosticirajo težave prek interneta, kar znatno skrajša čas zastoja in zmanjša vpliv na proizvodne urnike.
10. Izguba naročil zaradi fiksne širine ali barvnih omejitev: Modularna arhitektura omogoča po potrebi razširitev širine weba in dodajanje barvnih enot, kar omogoča enemu stroju, da se prilagodi široki raznolikosti procesnih scenarijev in pomaga podjetjem, da zajamejo več naročil, ki zahtevajo prilagojene specifikacije.

Osrednja vrednost izdelka

1. Kvantni skok v produktivnosti: S konstrukcijsko hitrostjo 260 m/min in stabilno delovno hitrostjo 30–220 m/min, sistem izboljša skupno učinkovitost za 60%–100% v primerjavi s tradicionalnimi zložljivimi ali starejšimi CI stiskalnicami, kar omogoča podjetjem, da povečajo obseg proizvodnje in sprejmejo več naročil.
2. Znatno zmanjšanje odpadkov: Kombinacija pred-registracije, popolnega elektronskega zaklenjenega kroga pogona, samodejnega nadzora napetosti in integrirane BST spletni video-inspekcije zmanjša odpadke ob zagonu in med procesom na industrijsko vodilne nizke ravni. Glede na obseg naročila in vrednost izdelka, to lahko prihrani od stotisočev do več milijonov letnih stroškov materiala, kar izboljša dobičkonosnost.
3. Ogromno zmanjšanje neproduktivnega časa: Popolnoma avtomatsko neprekinjeno spajanje odpravlja čas zastoja med menjavo rolov, funkcija pred-registracije skrajša čas nastavitve iz minut na sekunde, in struktura za hitro menjavo obročev zmanjša čas menjave za več kot 80%. To dodaja ocenjeno 2–3 ure učinkovitega proizvodnega časa na dan, kar maksimizira izid.
4. Maksimirana izraba opreme: S dvo-stanovnim avtomatskim spajanjem, daljinsko diagnostiko in zelo zanesljivimi mednarodnimi blagovnimi znamkami, Overall Equipment Effectiveness (OEE) lahko doseže več kot 90%, kar je znatno višje od industrijskega povprečja 70%–80%, kar zagotavlja, da stroj deluje na vrhuncu učinkovitosti dlje časa.
5. Prihranki pri barvi in energiji: Zaprti sistem brisalcev, stalna oskrba barve na podlagi potrebe in centralizirano pobiranje odpadne barve zmanjšajo odpadke barve za 15%–25% v primerjavi z odprtimi sistemi. Visokokakovostne membranske črpalke zmanjšajo stopnjo okvar, povezanih s oskrbo, za več kot 60%, medtem ko segmentirani, energetsko učinkoviti sušilni sistemi zagotavljajo nadzorovano in izračunljivo porabo energije, kar zmanjšuje operativne stroške.
6. Skladnost z izvoznimi predpisi in zagotavljanje kakovosti: Električne komponente izpolnjujejo mednarodne standarde CE/UL, in omarice za nadzor imajo IP54 industrijsko zaščito, da izpolnjujejo izvozne zahteve. Ključne strukturne komponente so podvržene staranju in precizni CNC obdelavi, da bi zagotovile dolgoročno stabilnost in natančnost, kar naredi stroj primernega za izvozno usmerjena podjetja.
7. Mednarodna dobavna veriga in ostanka vrednosti: Osrednje komponente iz globalnih prvovrstnih blagovnih znamk zagotavljajo jasno sledljivost in večjo dolgoročno zanesljivost ter vrednost na sekundarnem trgu v primerjavi z doma sestavljenimi alternativami, kar varuje investicijo podjetja v opremo.
8. Povečana moč cen za premium izdelke: Kombinacija ±0,05 mm visokohitrostne registracije, BST spletna inspekcija in vrhunska kakovost tiskanja omogoča proizvajalcem, da zajamejo naročila visokokakovostnih blagovnih znamk na trgih hrane, farmacevtike, osebne nege in visokokakovostnih etiket, kar lahko poveča povprečne prodajne cene izdelkov za 15%–30% in izboljša dobičkonosnost.
9. Prilagodljivost širi poslovne obzorje: Čeprav standardne konfiguracije pokrivajo več kot 85% običajnih potreb za tiskanje na rolo, prilagodljive širine weba in barvne enote omogočajo vstop na visokomarginne modre oceanske trge, kot je ultraširoka industrijska embalaža, s potencialnim povečanjem dobička na posameznem naročilu za 20%–40%, kar pomaga podjetjem, da razširijo svoj poslovni obseg in povečajo prihodke.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Na kakšne podlage lahko tiska TF-FS08-1000 1200?
O: Ta stroj je združljiv z široko paleto podlag, vključno s plastičnimi folijami (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, dihalne folije), različnimi papirji (kraft, prevlečeni, offset, tanke kartonske plošče), lepilnimi etiketami, aluminijastimi folijami, kompozitnimi folijami in netkanimi tkaninami, kar ga naredi primernega za raznolike proizvodne potrebe.
V2: Kakšna je natančnost registracije tega stroja?
O: TF-FS08-1000 1200 ponuja industrijsko vodilno natančnost registracije ±0,05 mm, ki jo poganjajo neodvisni motorji, natančni kroglični vijaki in sprotni zaklenjeni krog povratnih informacij iz fotoelektričnih rotacijskih enkoderjev, kar izpolnjuje stroge zahteve visokokakovostnih sektorjev, kot so embalaža za hrano in farmacevtske izdelke.
V3: Kako stroj zmanjšuje čas menjave?
O: Stroj ima strukturo za hitro menjavo obročev s preprostim mehanizmom obračanja in nalaganja, ki zmanjša čas menjave za več kot 80% v primerjavi s tradicionalnimi modeli. Poleg tega funkcija pred-registracije omogoča sinhronizirano tiskanje v nekaj sekundah po zagonu, kar dodatno skrajša čas nastavitve.
V4: Ali je stroj mogoče prilagoditi za izpolnjevanje posebnih proizvodnih potreb?
O: Da, stroj ponuja globoko prilagodljivo personalizacijo. Standardne širine weba 1000–1200 mm lahko razširimo na večje specifikacije, kot so 1400 mm ali 1600 mm, in število barvnih enot ni omejeno na 8, kar omogoča dodatne enote glede na posebne procesne zahteve.
V5: Kakšna podpora po prodaji je zagotovljena za ta stroj?
O: Stroj je opremljen z daljinsko diagnostično zmogljivostjo, ki omogoča inženirjem, da diagnosticirajo težave prek interneta in znatno skrajšajo čas zastoja. Poleg tega uporaba mednarodnih prvovrstnih osnovnih komponent zagotavlja dolgoročno zanesljivost, in profesionalne ekipe po prodaji nudijo pravočasno tehnično podporo, ko je potrebna.