10-barvna zložljiva polno servo tiskarska stroj (TF-FS10-1000 1200)

Pregled izdelka

TF-FS10-1000 1200 je izredno vsestranski 10-barvni zložljivi polno servo flekografski stroj, integriran s tehnologijo Siemens, zasnovan za zagotavljanje visoko natančnega in kakovostnega tiska na širokem spektru podlag. Z maksimalno širino materiala 1200 mm in industrijsko vodilno natančnostjo registracije ±0,05 mm podpira konstrukcijsko hitrost 260 m/min, pri dejanskih proizvodnih hitrostih od 30 do 220 m/min, prilagodljiv pa je različnim vrstam podlag in kompleksnosti oblikovanja. Opremljen z 10 neodvisnimi tiskalnimi enotami, sistemom drsne lopatice v zaprti komori ter centraliziranim PLC nadzornim sistemom Siemens, ta stroj zagotavlja enakomerno prenos barve, stabilen nadzor napetosti in natančno večbarvno registracijo, kar ga naredi idealnega za raznolika, večvrstna proizvodna okolja, ki zahtevajo tako učinkovitost kot tiskarsko odličnost.

Tehnični principi in osnovna struktura

Na osnovi napredne zložljive flekografske tehnologije TF-FS10-1000 1200 vsebuje 10 neodvisnih tiskalnih enot, postavljenih druga nad drugo, vsaka pogonjena z servo motorji mednarodnih blagovnih znamk, ki neodvisno nadzirajo ploščo in valj za vtis. Ta struktura omogoča visoko natančno večbarvno registracijo, s čimer se zagotovi popolna poravnavo vseh barv. Sistem drsne lopatice v zaprti komori deluje skupaj z natančnimi keramičnimi aniloksovimi valji, da zagotovi enakomeren prenos barve na fotopolimerni valj, kar prinaša jasne, dosledne odtise na različnih materialih. Celoten sistem upravlja Siemens PLC, ki vključuje visoko natančne fotoelektrične enkoderje za zaprti krog nadzora napetosti in registracije, s čimer se vzdržuje stabilen pritisk in napetost od odvijanja do navijanja. Poleg tega dvo-stopenjski električni grelni sušilni sistem, ki vključuje glavno peč in med-barvne sušilne konfiguracije, uporablja visokotemperaturni, visokohitrostni zračni tok, da zagotovi temeljito sušenje barve pri visokih hitrostih, s čimer se učinkovito prepreči premikanje barve in njeno nalaganje.

Ključni tehnični parametri

1. Maksimalna širina materiala: 1200 mm
2. Natančnost registracije: ±0,05 mm
3. Konstrukcijska hitrost: 260 m/min
4. Dejanska proizvodna hitrost: 30–220 m/min (glede na podlago in kompleksnost oblikovanja)
5. Dolžina ponovitve tiska: 360–1000 mm
6. Število linij aniloksa: 100–1200 linij na palec (natančnost na mikronske ravni)
7. Podprte podlage: plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, dihalne folije), različne papirje (kraft, prevlečene, offset, tanke kartonske plošče), nalepke z lepilom, aluminijaste folije, kompozitne folije, netkane tkanine
8. Osrednji nadzorni sistem: Siemensov polno servo sistem (PLC, servo motorji, HMI, frekvenčni pretvorniki)

1. Mednarodne prvovrstne osnovne komponente: Stroj uporablja celoten Siemensov polno servo sistem in vključuje globalne vrhunske komponente, kot so japonski ležaji NSK, nemški senzorji Leuze in črnilne črpalke Ingersoll Rand, kar zagotavlja dolgoročno stabilnost delovanja in dosledno natančnost že od samega izvora. Te komponente nudijo jasno sledljivost in višjo dolgoročno zanesljivost v primerjavi z domačimi alternativami.
2. Industrijsko vodilna natančnost registracije ±0,05 mm: Tako horizontalna kot vertikalna registracija sta pogonjani z neodvisnimi motorji in natančnimi krogličnimi vijaki, združenimi s sprotnim povratnim signalom fotoelektričnih rotacijskih enkoderjev. To izpolnjuje stroge zahteve registracije v visokokakovostnih sektorjih, kot so embalaža za hrano in farmacevtske izdelke, in zagotavlja popolno poravnavo barv tudi pri kompleksnih večbarvnih odtisih.
3. Popolnoma avtomatičen inteligentni nadzor vtisa: Vsaka enota ima sinhronizirano štiri-servo motorično vez med zaprtim krogom, ki omogoča samodejno zaznavanje in korekcijo pritiska. Operativni parametri so trajno shranjeni za en klik nazaj, kar podpira tako individualno kot sinhronizirano vklapljanje in izklapljanje enot, kar poenostavlja upravljanje in zmanjšuje človeške napake.
4. Sistem drsne lopatice v zaprti komori (10 enot): Natančno CNC obdelana legirana komora je zaključena z antistick premazom, dizajn drsne lopatice brez orodja pa omogoča enostavno zamenjavo v enem koraku. To zagotavlja izboljšano tesnenje, ki odpravlja puščanje barve, bistveno izboljša delovno okolje in zmanjša odpadke barve za 15–25 % v primerjavi z odprtimi sistemi.
5. Oblikovanje aniloksa proti zamašitvi: Opremljen z neodvisnim pogonskim mehanizmom, aniloksov valj se samodejno vrti med ustavitvami stroja ali izklapljanjem, kar v osnovi odpravlja pogosto industrijsko težavo sušenja barve in zamašitve mreže, s čimer se zmanjšajo stroški vzdrževanja in čas nedelovanja.
6. Struktura hitre menjave rokava: Zasnovana za hitro zamenjavo ploščnega rokava s preprostim mehanizmom obračanja in nalaganja, ta struktura zmanjša čas menjave za več kot 80 % v primerjavi s tradicionalnimi modeli, kar minimalizira neproduktivni čas in odpadke materiala ob zagonu.
7. Popolni zaprti krog nadzora napetosti: Samodejna zaznava in kompenzacija napetosti od odvijanja do navijanja preprečujeta odmike registracije zaradi raztezanja ali ohlapnosti materiala pri visokih hitrostih, kar zagotavlja stabilno proizvodnjo od zagona do izklopa in zmanjšuje odpadke.
8. Močan dvo-stopenjski električni sušilni sistem: Kombinacija glavne peči in med-barvnih sušilnih konfiguracij zagotavlja temeljito sušenje barve med visokohitrostno proizvodnjo, odpravlja težave s premikanjem barve ali njeno nalaganje in ohranja kakovost tiska tudi pri maksimalnih operativnih hitrostih.
9. Inteligentni centralizirani nadzorni sistem: Velik zaslon na dotik centralno upravlja vse operativne parametre, z možnostjo shranjevanja receptov in spremljanja zgodovinskih podatkov. To omogoča en klik za obnovitev optimalnih proizvodnih parametrov, kar poenostavlja menjavo proizvodnih nalog in olajša ponovne operacije.
10. Globoka prilagodljivost: Standardne širine weba 1000–1200 mm lahko po potrebi razširimo na večje specifikacije (npr. 1400 mm, 1600 mm), število barvnih enot pa ni omejeno na 10, saj lahko dodamo še dodatne enote glede na specifične procesne zahteve in tako zagotovimo prilagojene rešitve za vsakega naročnika.

Ciljne skupine kupcev

1. Srednje do velike flekografske embalažne podjetje: Specializirana za tisk na rolko na različnih materialih, vključno s plastičnimi folijami, papirjem in netkanimi tkaninami, ki zahtevajo zmogljivosti za visoke hitrosti in velike obsege proizvodnje.
2. Visokonatančni sektorji: Proizvajalci, ki oskrbujejo visoko povpraševanje v segmentih hrane, dnevnih kemikalij, farmacevtik in tiskanja nalepk, kjer so stroge zahteve registracije in vrhunska kakovost tiska ključnega pomena za izpolnjevanje industrijskih standardov in zahtev blagovnih znamk.
3. Proizvajalci papirnih izdelkov: Podjetja, osredotočena na tisk za papirne skodelice, papirne sklede, papirne vrečke in embalažo iz kraft papirja, ki potrebujejo učinkovite, velike rešitve za pred-tiskanje.
4. Proizvajalci nalepk z več vrstami: Proizvajalci, specializirani za nalepke z lepilom, nalepke za krčenje in druge kompleksne oblike nalepk, ki zahtevajo pogoste spremembe nalog in hitro učinkovitost menjave.
5. Tovarne, ki nadgrajujejo opremo: Naprave, ki načrtujejo zamenjavo zastarelih mehansko-gredi tiskarskih strojev ali starajoče se servo-pogonske stroje, z namenom izboljšanja proizvodne učinkovitosti in kakovosti tiska.
6. Flekografska proizvodna podjetja: Podjetja, značilna po kratkih do srednjih serijah, pogostih spremembah nalog, visoki frekvenci menjave materiala in mešanih načinih proizvodnje, ki izkoristijo vsestranskost stroja in njegove funkcije hitre menjave.
7. Specializirani naročniki po meri: Stranke z zahtevami za ultra-široko formatno tiskanje (1400 mm+) za industrijsko embalažo ali kompleksne večbarvne procese za premium embalažne aplikacije, podprte s prilagodljivimi konfiguracijami stroja.

Scenariji uporabe

1. Flekografska embalaža: Visokohitrostno, velikoobsežno tiskanje za embalažo hrane (vrečke za prigrizke, vrečke z zadrgo, retortne vrečke, folije za termoformiranje sira itd.) in 10-barvno premium tiskanje za embalažne folije za osebno nego, detergent, šampon in kozmetiko, ki izpolnjuje stroge zahteve kakovosti in učinkovitosti hitro prometnih potrošniških izdelkov.
2. Izdelki za osebno nego: Velikokapacitetna, kontinuirana proizvodnja za higienske izdelke, kot so dihalne folije za plenice in embalaža za higienske vložke, ki zagotavlja dosledno kakovost tiska in visoke proizvodne hitrosti za zadovoljevanje velikega tržnega povpraševanja.
3. Tiskanje papirnih izdelkov: Velikoprodajno pred-tiskanje za osnovno zalogo papirnih skodelic/skled, visokohitrostno tiskanje za kraft papirne vrečke in papir-plastik kompozitne vrečke ter tiskanje na web za tanke kartonske plošče in prevlečene papirje, prilagodljivo različnim lastnostim papirja in zahtevam tiska.
4. Tiskanje nalepk: Velikoprodajna proizvodnja nalepk z lepilom (dnevne kemikalije, hrana, farmacevtika) in kontinuirano tiskanje za nalepke za krčenje, podpira različne vrste nalepk in kompleksne oblike oblikovanja.
5. Farmacevtska in industrijska embalaža: Učinkovita, širokoformatna proizvodnja medicinske embalaže (farmacevtske kompozitne folije, kompozite folij za blister) in folij za embalažo kmetijskih izdelkov/gnojil, ki izpolnjuje stroge industrijske predpise za natančnost in higieno.
6. Pred-tiskanje za valovito embalažo: Vrhunska pred-tiskanje za valovito embalažo linerboard, ki zagotavlja industrijsko vodilno rešitev za premium valovito embalažo, ki zahteva natančno registracijo barv in visoko kakovost tiska.
7. Netkane in specialne materiale: Visokohitrostno tiskanje na posebne podlage, vključno z eko-friendly netkanimi nakupovalnimi vrečkami, medicinsko netkanimi tkaninami in aluminijasto folijo, prilagodljivo edinstvenim lastnostim teh materialov za zagotovitev jasnih, trpežnih odtisov.
8. Premium embalaža: Proizvodnja elitnih naročil za embalažo tobaka in alkohola, kjer sta natančnost registracije in estetska kakovost ključnega pomena, pomagajoč blagovnim znamkam izboljšati predstavitev izdelkov in konkurenčnost na trgu.
9. Prilagojena širokoformatna proizvodnja: Specializirana proizvodnja za ultra-široko industrijsko embalažo, podpira potrebe za tiskanje velikih formatov, ki jih standardni stroji ne morejo pokriti.

Rešene industrijske težave

1. Počasna hitrost in zamudne roke na dednih modelih: S industrijsko vodilno konstrukcijsko hitrostjo 260 m/min in dejanskimi tiskalnimi hitrostmi do 220 m/min, stroj zagotavlja ogromno povečanje kapacitete, omogoča podjetjem, da z lahkoto obvladajo nujne, velike naročila in izpolnijo stiske rokov dostave.
2. Slaba kontinuiteta proizvodnje zaradi ustavljanja za spajanje: Dvo-stančni popolnoma avtomatični sistemi za neprekinjeno spajanje (pri hitrostih ≥250 m/min) omogočajo 24-urno kontinuirano, neprekinjeno proizvodnjo, odpravljajo čas nedelovanja med menjavami rokavov in maksimirajo proizvodno učinkovitost.
3. Dolgi časi menjave in visoki odpadki materiala ob zagonu: Pred-registracijska funkcija omogoča stroju, da doseže sinhronizirano tiskanje v nekaj sekundah po zagonu, struktura hitre menjave rokava pa bistveno izboljša učinkovitost menjave in zmanjša izgubo materiala, zmanjšuje odpadke ob zagonu na industrijsko vodilne nizke ravni.
4. Pozna zaznava tiskarskih napak: Integrirani nemški BST spletni video-inspekcijski sistemi spremljajo napake, kot so manjkajoči odtisi ali bele lise, v realnem času, omogočajo takojšnje opozorilo in prilagoditev, zmanjšujejo število nekakovostnih izdelkov in stroške za ponovno obdelavo.
5. Razprševanje barve in laboriozno čiščenje: Drsne lopatice v zaprti komori, popolnoma zaprti poti črnila, samodejno čiščenje črnilne komore in centralizirano obnovljanje odpadnega črnila drastično izboljšajo delovno okolje, zmanjšajo stroške dela za čiščenje in minimizirajo odpadke črnila.
6. Pogosta zamašitev aniloksa in visoki stroški vzdrževanja: Inovativna oblikovanje aniloksa proti zamašitvi z avtomatskim vrtenjem med ustavitvami stroja preprečuje sušenje barve, v osnovi odpravlja koren vzroka zamašitve aniloksa in zmanjšuje frekvenco in stroške vzdrževanja.
7. Nepopolno sušenje in premikanje barve pri visokih hitrostih: Glavne sušilne peči v kombinaciji z več med-barvnimi visokohitrostnimi sistem zraka zagotavljajo temeljito sušenje barve, preprečujejo premikanje barve in nalaganje črnila med proizvodnjo pri mejnih hitrostih, ohranjajo dosledno kakovost tiska tudi pri maksimalnih hitrostih.
8. Težave s povratkom parametrov za ponovne naloge: Centralizirano shranjevanje receptov in zgodovinskih podatkov na zaslonu na dotik omogoča en klik za obnovitev optimalnih proizvodnih parametrov, kar poenostavlja menjavo nalog in zmanjšuje čas nastavitve za ponovne naročila.
9. Počasen odziv po prodaji, ki povzroča zamude v dostavi: Daljinski diagnostični zmogljivosti omogočajo inženirjem, da diagnosticirajo težave online, znatno skrajšajo čas nedelovanja in minimizirajo vpliv na proizvodne urnike.
10. Izgubljena naročila zaradi fiksne širine ali omejitve barv: Modularna arhitektura omogoča po potrebi razširitev širine weba in dodajanje barvnih enot, omogoča enemu stroju, da se prilagodi širokemu spektru procesnih scenarijev in zajame visokomarginne naročila po meri, ki jih standardni stroji ne morejo izpolniti.

Osnovna vrednost izdelka

1. Kvantni skok produktivnosti: S konstrukcijsko hitrostjo 260 m/min in stabilno operativno hitrostjo 30–220 m/min, sistem izboljša skupno učinkovitost za 60–100 % v primerjavi s tradicionalnimi zložljivimi ali dednimi CI stroji, omogoča podjetjem, da obvladajo več nalog v manj času.
2. Znatno zmanjšanje odpadkov: Kombinacija pred-registracije, popolnega elektronskega zaprtega kroga pogona, samodejnega nadzora napetosti in integrirane BST spletni video-inspekcije zmanjša odpadke ob zagonu in med procesom na industrijsko vodilne nizke ravni, potencialno prihrani stotine tisočev do več milijonov letnih stroškov materiala, odvisno od obsega naročila in vrednosti izdelka.
3. Ogromno zmanjšanje neproduktivnega časa: Popolnoma avtomatično neprekinjeno spajanje odpravlja čas nedelovanja med menjavami rokavov, pred-registracijska funkcija zmanjša čas nastavitve iz minut na sekunde, struktura hitre menjave rokava pa skrajša čas menjave za več kot 80 %, dodaja ocenjenih 2–3 ure učinkovitega proizvodnega časa na dan in poveča skupno izhodnost.
4. Maksimirana izraba opreme: Z dvo-stančnim avtomatičnim spajanjem, daljinsko diagnostiko in zelo zanesljivimi mednarodnimi blagovnimi znamkami, Overall Equipment Effectiveness (OEE) lahko doseže več kot 90 %, znatno višje od industrijskega povprečja 70–80 %, kar zagotavlja, da stroj deluje na vrhuncu učinkovitosti dlje časa.
5. Prihranki na črnilu in energiji: Drsne lopatice v zaprti komori, stalna oskrba črnila na podlagi potrebe in centralizirano obnovljanje odpadnega črnila zmanjšajo odpadke črnila za 15–25 % v primerjavi z odprtimi sistemi. Visokokakovostne membranske črpalke zmanjšajo stopnjo okvar, povezanih s oskrbo, za več kot 60 %, medtem ko segmentirani, energetsko učinkoviti sušilni sistemi zagotavljajo nadzorovano in izračunljivo porabo energije, zmanjšujejo operativne stroške.
6. Skladnost z izvoznimi standardi in zagotavljanje kakovosti: Električne komponente izpolnjujejo mednarodne CE/UL standarde, nadzorne omarice imajo IP54 industrijsko zaščito, da izpolnjujejo izvozne zahteve. Ključne strukturne komponente podvržejo kaljenju za staranje in natančni CNC obdelavi, da zagotovijo dolgoročno stabilnost in natančnost, podpirajo podjetja pri širitvi na tuje trge.
7. Mednarodna dobavna veriga in ostanka vrednosti: Osnovne komponente iz globalnih prvovrstnih blagovnih znamk nudijo jasno sledljivost in zagotavljajo višjo dolgoročno zanesljivost ter vrednost na sekundarnem trgu v primerjavi z domačimi sestavljenimi alternativami, varujejo investicijo podjetja v opremo.
8. Povečana moč cen za premium izdelke: Kombinacija ±0,05 mm visoke hitrosti registracije, BST spletna inspekcija in vrhunska kakovost tiska omogoča proizvajalcem, da zajamejo naročila visokokakovostnih blagovnih znamk v sektorjih hrane, farmacevtike, osebne nege in visokokakovostnih nalepk, potencialno povečuje povprečne prodajne cene izdelkov za 15–30 % in izboljšuje dobičkonosnost.
9. Prilagodljivost širi poslovne obzorje: Čeprav standardne konfiguracije pokrivajo več kot 85 % običajnih potreb za tisk na rolko, prilagodljive širine weba in barvne enote omogočajo vstop na visokomarginne modre ocean trge, kot je ultra-široka industrijska embalaža, s potencialnim povečanjem dobička na posameznem naročilu za 20–40 %, pomagajo podjetjem diverzificirati poslovanje in povečati prihodke.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Kakšna je maksimalna širina materiala, ki jo lahko obdela TF-FS10-1000 1200?
A: Standardna maksimalna širina materiala je 1200 mm, po potrebi pa jo lahko prilagodimo večjim specifikacijam, kot so 1400 mm ali 1600 mm, glede na specifične proizvodne potrebe.
V2: Kako ta stroj zagotavlja visoko natančnost registracije?
A: Stroj uporablja neodvisne motorje in natančne kroglične vijake za horizontalno in vertikalno registracijo, združene s sprotnim povratnim signalom fotoelektričnih rotacijskih enkoderjev, dosega industrijsko vodilno natančnost registracije ±0,05 mm, ki izpolnjuje stroge zahteve visokokakovostnih embalažnih sektorjev.
V3: Ali se stroj lahko prilagodi različnim vrstam podlag?
A: Da, združljiv je s širokim spektrom materialov, vključno s plastičnimi folijami (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, dihalne folije), različnimi papirji, nalepkami z lepilom, aluminijastimi folijami, kompozitnimi folijami in netkanimi tkaninami, kar ga naredi primernega za raznolike proizvodne scenarije.
V4: Kako stroj zmanjšuje čas menjave?
A: Struktura hitre menjave rokava omogoča hitro zamenjavo ploščnega rokava s preprostim mehanizmom obračanja in nalaganja, zmanjšuje čas menjave za več kot 80 % v primerjavi s tradicionalnimi modeli. Poleg tega centralizirani nadzorni sistem s shranjevanjem receptov omogoča en klik za obnovitev operativnih parametrov, kar dodatno poenostavlja menjavo.
V5: Ali stroj podpira daljinski servis po prodaji?
A: Da, opremljen je z daljinskimi diagnostičnimi zmogljivostmi, ki omogočajo inženirjem, da diagnosticirajo težave online, znatno skrajšajo čas nedelovanja in minimizirajo vpliv na proizvodne urnike.