12-barvna zložljiva polno servo tiskarska stroj (TF-FS12-1000 1200)

Pregled izdelka

TF-FS12-1000 1200 je visokozmogljiv 12-barvni zložljivi polno servo flekso tiskarski stroj, zgrajen s tehnologijo jedra Siemens, zasnovan za zagotavljanje izjemne kakovosti tiska na širokem spektru podlag. Z maksimalno širino materiala 1200 mm in vodilno natančnostjo registracije ±0,05 mm v industriji, ta stroj podpira konstrukcijsko hitrost 260 m/min, pri čemer se dejanske proizvodne hitrosti gibljejo od 30 do 220 m/min, odvisno od vrste podlage in kompleksnosti oblikovanja. Ima 12 neodvisnih tiskarskih enot s sistemom drsne lopatice v zaprti komori, preciznimi keramičnimi aniloks valji ter centraliziranim Siemens PLC nadzornim sistemom z upravljanjem napetosti in registracije v zaprtem krogu. Združljiv je s plastičnimi folijami, papirji, aluminijastimi folijami, kompozitnimi folijami in netkanimi tkaninami ter je zasnovan za uspešno delovanje v raznolikih proizvodnih okoljih z več vrstami izdelkov.

Tehnični principi in osnovna struktura

Na osnovi napredne zložljive flekso tehnologije TF-FS12-1000 1200 uporablja 12 zaporedno zloženih neodvisnih tiskarskih enot za dosego visoko natančne večbarvne registracije. Vsaka enota je opremljena z servo motorji mednarodnih blagovnih znamk, ki neodvisno poganjajo ploščo in impresijske valje, kar zagotavlja natančno kontrolo vsakega tiskarskega koraka. Sistem drsne lopatice v zaprti komori omogoča enakomerno prenos barve s preciznih keramičnih aniloks valjev na fotopolimerne plošče, kar zagotavlja natančen in dosleden tisk na različnih podlagah. Celoten sistem je centralno upravljano s Siemens PLC, integriranim z visokonatančnimi fotoelektričnimi enkoderji za nadzor napetosti in registracije v zaprtem krogu, kar ohranja stabilnost tudi med visokimi proizvodnimi hitrostmi. Poleg tega dvo-stopenjski električni grelni sušilni sistem zagotavlja temeljito sušenje barve pri visokih hitrostih, kar preprečuje premikanje barve in zagotavlja ostre, nezamešane odtise.

Ključni parametri zmogljivosti

1. Maksimalna širina materiala: 1200 mm
2. Natančnost registracije: ±0,05 mm
3. Konstrukcijska hitrost: 260 m/min
4. Dejanska proizvodna hitrost: 30–220 m/min
5. Dolžina ponovitve tiska: 360–1000 mm
6. Število linij aniloks valja: 100–1200 linij na palec
7. Združljive podlage: plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, dihalne folije), papirji (kraft, prevlečeni, offset, tanke kartonske plošče), lepilne etikete, aluminijaste folije, kompozitne folije, netkane tkanine
8. Osnovni nadzorni sistem: Siemensov polno servo sistem (PLC, servo motorji, HMI, frekvenčni pretvorniki)

1. Mednarodne prvovrstne osnovne komponente: Stroj uporablja celoten Siemensov polno servo sistem, skupaj z globalnimi premium komponentami, vključno z japonskimi ležaji NSK, nemškimi senzorji Leuze in črpalkami za barvo Ingersoll Rand. To zagotavlja dolgoročno stabilnost delovanja in dosledno natančnost, zmanjšuje potrebe po vzdrževanju in podaljšuje življenjsko dobo opreme.
2. Vodilna natančnost registracije ±0,05 mm v industriji: Tako vodoravna kot navpična registracija sta pogonjena z neodvisnimi motorji in preciznimi krogličnimi vijaki, združenimi s sprotnim povratnim signalom fotoelektričnih rotacijskih enkoderjev. To izpolnjuje stroge zahteve registracije v visokokakovostnih sektorjih, kot so embalaža za hrano in farmacevtske izdelke, kjer lahko že majhne odstopanje ogrozijo varnost izdelka in ugled blagovne znamke.
3. Popolnoma avtomatsko inteligentno upravljanje impresije: Vsaka enota ima sinhronizirano štiri-servo motorjevo vezavo v zaprtem krogu, ki omogoča samodejno zaznavanje in prilagoditev pritiska. Operativni parametri so trajno shranjeni za en klik za povrnitev, kar podpira tako individualno kot sinhronizirano vklapljanje in izklapljanje enot, kar poenostavlja upravljanje in zmanjšuje človeške napake.
4. Sistem drsne lopatice v zaprti komori (12 enot): Precizno CNC obdelana legirana komora je prevlečena z antistatično plastjo, zasnova drsne lopatice brez orodja pa omogoča enostavno zamenjavo v enem koraku. Izvrstna tesnilna zgradba odpravlja puščanje barve, kar znatno izboljša delovno okolje in zmanjša odpadke barve.
5. Zasnova aniloks valja proti zamašitvi: Opremljen z neodvisnim pogonskim mehanizmom, se aniloks valj samodejno vrti med ustavitvami ali izklapljanjem stroja, kar v osnovi rešuje pogosto problem zasušene barve, ki zamaši mrežo, zmanjšuje čas in stroške vzdrževanja.
6. Struktura hitre menjave obroča: Prek enostavne mehanizma obračanja in nalaganja omogoča hitro zamenjavo plošč obroča, kar zmanjša čas menjave za več kot 80 % v primerjavi s tradicionalnimi modeli, kar je idealno za podjetja z pogostimi spremembami naročil.
7. Popolni nadzor napetosti v zaprtem krogu: Samodejno zaznavanje in kompenzacije napetosti od odvijanja do navijanja preprečujejo odstopanja registracije zaradi raztezanja ali ohlapnosti materiala pri visokih hitrostih, kar zagotavlja stabilen zagon in zmanjšuje odpadke materiala.
8. Močan dvo-stopenjski električni sušilni sistem: Z glavnim pečjo in inter-kolornimi sušilnimi konfiguracijami zagotavlja visokotemperaturni, visokohitrostni zračni tok temeljito sušenje barve med visokimi proizvodnimi hitrostmi, kar odpravlja probleme premikanja barve ali njene akumulacije.
9. Inteligentni centralizirani nadzorni sistem: Velik zaslon na dotik centralno upravlja vse operativne parametre, s shranjevanjem receptov za posamezne naročila in sledenjem zgodovinskih podatkov za poenostavitev prehodov med proizvodnjami in izboljšanje operativne učinkovitosti.
10. Globoka prilagodljivost: Standardne širine traku 1000–1200 mm se lahko razširijo na večje specifikacije, kot so 1400 mm ali 1600 mm, glede na potrebe, kar omogoča prilagoditev stroja posebnim proizvodnim zahtevam.

1. Srednje do velika podjetja za fleksibilno embalažo: Specializirana za tisk na rolo na različnih materialih, vključno s plastičnimi folijami, papirji in netkanimi tkaninami, ki zahtevajo visoke proizvodne hitrosti in natančnost tiska.
2. Visokonatančni sektorji: Proizvajalci, ki oskrbujejo sektorje hrane, dnevnih kemikalij, farmacevtskih izdelkov in tiskanja etiket, kjer so stroge zahteve natančnosti registracije in vrhunske kakovosti tiska nujne za izpolnjevanje regulatornih in blagovnih znamk.
3. Proizvajalci papirnatih izdelkov: Podjetja, osredotočena na tiskanje za papirnate skodelice, papirnate sklede, papirnate vrečke in embalažo iz kraft papirja, ki potrebujejo učinkovite in stabilne rešitve za velike količine tiska.
4. Proizvajalci etiket z več vrstami: Proizvajalci, specializirani za lepilne etikete na pritisk, etikete za krčenje obroča in druge kompleksne oblike etiket, ki imajo koristi od hitrih prehodov med naročili in natančne barvne registracije.
5. Tovarne, ki prenavljajo opremo: Naprave, ki načrtujejo zamenjavo zastarelih mehansko-gredi tiskarskih strojev ali starajočih se servo-pogonskih naprav, z namenom izboljšanja proizvodne učinkovitosti in kakovosti izdelkov.
6. Fleksibilna proizvodna podjetja: Podjetja z kratkimi do srednje dolgimi serijami, pogostimi spremembami naročil, pogostim zamenjevanjem materialov in proizvodnjo v mešanih načinih, ki se zanašajo na vsestranskost stroja in njegovo sposobnost hitre prilagoditve.
7. Specializirani naročniki za posebne naročila: Stranke, ki zahtevajo ultra-širok format tiska (1400 mm+) za industrijsko embalažo ali kompleksne večbarvne procese za premium embalažo, ki lahko izkoristijo prilagodljive funkcije stroja.

1. Fleksibilna embalaža: Visokohitrostni, velikokoličinski tisk za embalažo hrane, kot so vrečke za prigrizek, vrečke z zadrgo, retortne vrečke in folije za termoformiranje sira, kot tudi 10-barvni premium tisk za embalažo izdelkov za osebno nego, detergentov, šamponov in kozmetičnih folij.
2. Izdelki za osebno nego: Velikokoličinska, neprekinjena proizvodnja za higienske izdelke, vključno z dihalnimi folijami za plenice in embalažo sanitarnih vložkov, kjer so dosledna kakovost in visoka hitrost ključnega pomena.
3. Tiskanje papirnatih izdelkov: Velikokoličinsko pred-tiskanje za osnovno zalogo papirnatih skodelic/skled, visokohitrostni tisk za kraft papirnate vrečke in papir-plastične kompozitne vrečke, ter tisk na traku za tanke kartonske plošče in prevlečene papirje.
4. Etiketiranje: Velikokoličinska proizvodnja lepilnih etiket za dnevne kemikalije, hrano in farmacevtske izdelke, kot tudi neprekinjen tisk za etikete za krčenje obroča.
5. Farmacevtska in industrijska embalaža: Visoko učinkovita, širokoformatna proizvodnja medicinske embalaže, kot so farmacevtske kompozitne folije in kompozitne folije za blister, ter folije za agrarno/fertilizer embalažo, ki izpolnjujejo stroge regulatorne standarde.
6. Pred-tiskanje za valovito embalažo: Visokokakovostno pred-tiskanje za notranje plasti valovitih škatel, ki zagotavlja vodilno rešitev za premium valovito embalažo z natančno barvno registracijo.
7. Netkane in specialne materiale: Visokohitrostni tisk na posebne podlage, vključno z eko-friendly netkanimi nakupovalnimi vrečkami, medicinsko netkanimi materiali in aluminijasto folijo, kar razširja obseg tiskljivih materialov.
8. Premium embalaža: Proizvodnja elitnih naročil za embalažo tobaka in alkohola, kjer so natančnost registracije in estetska kakovost ključnega pomena za ohranjanje prestiža blagovne znamke.
9. Posebna proizvodnja v širokem formatu: Specializirana proizvodnja ultra-širokih industrijskih embalažnih folij, ki zadovoljuje edinstvene velike embalažne potrebe.

1. Počasna hitrost in zamude rokov pri starejših modelih: S konstrukcijsko hitrostjo 260 m/min in dejanskimi tiskarskimi hitrostmi do 220 m/min, stroj zagotavlja ogromno povečanje zmogljivosti, omogoča podjetjem, da z lahkoto obvladajo nujne, velike naročila in izpolnijo stiske rokov dostave.
2. Slaba kontinuiteta proizvodnje zaradi ustavljanja za spajanje: Dvo-stanovanjski popolnoma avtomatski sistem za neprekinjeno spajanje (operabilen pri hitrostih ≥250 m/min) omogoča 24-urno neprekinjeno, nemoteno proizvodnjo, odpravlja zamude zaradi menjave rolov.
3. Dolgi časi menjave in veliki odpadki materiala ob zagonu: Pred-registracijska funkcija omogoča stroju, da doseže sinhronizirano tiskanje v nekaj sekundah po zagonu, medtem ko struktura hitre menjave obroča znatno izboljša učinkovitost menjave in zmanjša izgubo materiala, kar znižuje proizvodne stroške.
4. Pozna zaznava tiskarskih napak: Integrirani nemški BST spletni video nadzor spremlja napake, kot so manjkajoči odtisi ali bele lise, v realnem času, kar zagotavlja takojšnja opozorila in omogoča operaterjem, da prilagodijo nastavitve pravočasno, zmanjšuje defektne izdelke.
5. Razlitje barve in zahtevna čiščenje: Drsne lopatice v zaprti komori, popolnoma zaprti poti barve, samodejno čiščenje komore z barvo in centralizirano pobiranje odpadne barve dramatično izboljšajo delovno okolje, zmanjšajo stroške dela za čiščenje in zmanjšajo odpadke barve.
6. Pogosta zamašitev aniloks valja in visoki stroški vzdrževanja: Inovativna zasnova proti zamašitvi omogoča aniloks valju, da se samodejno vrti med ustavitvami stroja, kar preprečuje sušenje barve in v osnovi odpravlja vzrok zamašitve aniloks valja, zmanjšuje frekvenco in stroške vzdrževanja.
7. Nepopolno sušenje in premikanje barve pri visokih hitrostih: Kombinacija glavnih sušilnih peči in več inter-kolornih visokohitrostnih sistemov za vroč zrak zagotavlja temeljito sušenje barve med visokimi proizvodnimi hitrostmi, kar preprečuje premikanje barve in njeno akumulacijo ter zagotavlja kakovost tiska.
8. Težave s povrnitvijo parametrov za ponovitev naročil: Centralizirano shranjevanje receptov in sledenje zgodovinskih podatkov na zaslonu na dotik omogoča en klik za povrnitev optimalnih proizvodnih parametrov, kar naredi spremembe naročil hitre in brez napak.
9. Počasen odziv po prodaji, ki povzroča zamude dostave: Daljinski diagnostični zmogljivosti omogočajo inženirjem, da diagnosticirajo težave online, kar znatno skrajša čas zastoja opreme in zagotavlja neprekinjeno proizvodnjo.
10. Izguba naročil zaradi fiksne širine ali barvne omejitve: Modularna arhitektura omogoča po potrebi razširitev širine traku in dodajanje barvnih enot, kar omogoča enemu stroju, da se prilagodi širokemu spektru procesnih scenarijev in zajame bolj raznolika naročila.

1. Kvantni skok produktivnosti: S konstrukcijsko hitrostjo 260 m/min in stabilno operativno hitrostjo 30–220 m/min, sistem izboljša skupno učinkovitost za 60%–100% v primerjavi s tradicionalnimi zložljivimi ali starejšimi CI tiskarskimi stroji, pomaga podjetjem, da povečajo proizvodnjo in sprejmejo več naročil.
2. Občutno zmanjšanje odpadkov: Kombinacija pred-registracije, popolnega elektronskega nadzora v zaprtem krogu, samodejnega nadzora napetosti in integriranega BST spletnega video nadzora zmanjša odpadke ob zagonu in med procesom na vodilne nizke ravni v industriji. Glede na velikost naročila in vrednost izdelka, to lahko prihrani od stotisočev do več milijonov letnih stroškov materiala.
3. Ogromno zmanjšanje neproduktivnega časa: Popolnoma avtomatsko neprekinjeno spajanje odpravlja zamude med menjavo rolov, pred-registracijska funkcija zmanjša čas nastavitve z minuti na sekunde, medtem ko struktura hitre menjave obroča skrajša čas menjave za več kot 80%, kar dodaja ocenjeno 2–3 ure učinkovitega proizvodnega časa na dan, maksimirajoč operativno učinkovitost.
4. Maksimirana izraba opreme: Z dvo-stanovanjskim avtomatskim spajanjem, daljinsko diagnostiko in zelo zanesljivimi mednarodnimi blagovnimi znamkami, lahko Skupna učinkovitost opreme (OEE) doseže več kot 90%, kar je znatno višje od industrijskega povprečja 70%–80%, kar zagotavlja, da stroj deluje na vrhuncu zmogljivosti.
5. Prihranki pri barvi in energiji: Drsne lopatice v zaprti komori, stalna oskrba barve na podlagi potreb in centralizirano pobiranje odpadne barve zmanjšajo odpadke barve za 15%–25% v primerjavi z odprtimi sistemi. Visokokakovostne membranske črpalke zmanjšajo stopnjo okvar, povezanih z oskrbo, za več kot 60%, medtem ko segmentirani, energetsko učinkoviti sušilni sistemi zagotavljajo nadzorovano in izračunljivo porabo energije, kar zmanjšuje operativne stroške.
6. Skladnost z izvoznimi standardi in zagotavljanje kakovosti: Električne komponente izpolnjujejo mednarodne standarde CE/UL, nadzorne omarice imajo IP54 industrijsko zaščito, kar izpolnjuje izvozne zahteve. Ključne strukturne komponente so podvržene kaljenju za staranje in precizni CNC obdelavi, da bi zagotovile dolgoročno stabilnost in natančnost, kar naredi stroj primernega za globalne trge.
7. Mednarodna dobavna veriga in preostala vrednost: Osnovne komponente iz globalnih prvovrstnih blagovnih znamk, vključno s Siemensom, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC in Trelleborg, zagotavljajo jasno sledljivost in skrbijo za večjo dolgoročno zanesljivost ter drugotno tržno vrednost v primerjavi z doma sestavljenimi alternativami, kar ščiti investicijo podjetja.
8. Povečana moč cen za premium izdelke: Kombinacija ±0,05 mm visoke hitrosti registracije, BST spletnega nadzora in vrhunske kakovosti tiska omogoča proizvajalcem, da zajamejo naročila visokokakovostnih blagovnih znamk v sektorjih hrane, farmacevtike, osebne nege in visokokakovostnih etiket, kar lahko poveča povprečne prodajne cene izdelkov za 15%–30% in izboljša marže.
9. Prilagodljivost širi poslovne obzorje: Čeprav standardne konfiguracije pokrivajo več kot 85% običajnih potreb tiska na rolo v sektorjih fleksibilne embalaže, papirja, etiket in netkanih tkanin, lahko prilagodljive širine traku in barvne enote omogočajo vstop na visokomarginne modre oceanske trge, kot je ultra-široka industrijska embalaža, s potencialnim povečanjem marž na posameznem naročilu za 20%–40%.

V1: Na kakšne podlage lahko tiska TF-FS12-1000 1200?
O: Združljiv je s širokim spektrom materialov, vključno s plastičnimi folijami (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, dihalne folije), različnimi papirji (kraft, prevlečeni, offset, tanke kartonske plošče), lepilnimi etiketami, aluminijastimi folijami, kompozitnimi folijami in netkanimi tkaninami.
V2: Kakšna je natančnost registracije tega stroja?
O: Ponuja vodilno natančnost registracije ±0,05 mm v industriji, ki izpolnjuje stroge zahteve visokokakovostnih sektorjev, kot so embalaža za hrano in farmacevtske izdelke.
V3: Kako stroj zmanjša čas menjave?
O: Struktura hitre menjave obroča omogoča hitro zamenjavo plošč obroča prek enostavnega mehanizma obračanja in nalaganja, kar zmanjša čas menjave za več kot 80% v primerjavi s tradicionalnimi modeli. Poleg tega pred-registracijska funkcija omogoča sinhronizirano tiskanje v nekaj sekundah po zagonu.
V4: Ali je stroj prilagodljiv za širše širine traku?
O: Da, standardne širine traku 1000–1200 mm se lahko razširijo na večje specifikacije, kot so 1400 mm ali 1600 mm, glede na potrebe, da izpolnjujejo posebne proizvodne zahteve.
V5: Kakšna podpora po prodaji je na voljo za to opremo?
O: Stroj je opremljen z daljinsko diagnostično zmogljivostjo, ki omogoča inženirjem, da diagnosticirajo težave online in znatno skrajšajo čas zastoja. Uporablja tudi mednarodne prvovrstne komponente z globalno dobavno verigo za enostavno vzdrževanje in zamenjavo.